現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是個(gè)一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場(chǎng)管理工作，常見做法可分為三個(gè)階段:
1. 治理整頓:著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng):臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序;
2. 專業(yè)到位:作到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的現(xiàn)場(chǎng)到位;
3. 優(yōu)化提高:優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。
一、管理制度具體重點(diǎn)：
（一）定置管理
1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。
（二）工藝管理
1. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2. 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .
3. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4. 對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7. 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應(yīng)保持完好。
9. 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。
10. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
（三）質(zhì)量管理
1. 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于"各級(jí)各類人員的質(zhì)量職責(zé)"的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2. 對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3. 認(rèn)真執(zhí)行"三檢"制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。
4. 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5. 嚴(yán)格劃分"三品"(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
（四）設(shè)備管理
1. 車間設(shè)備指定專人管理。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設(shè)備管理"三步法"，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4. 設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。
5. 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。
6. 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故3天內(nèi) , 重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。
（五）工具管理
1. 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
3. 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
（六）計(jì)量管理
1. 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。
A . 量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。
B . 禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。
C . 所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測(cè)中心的通知自覺及時(shí)送檢。
2 .凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。
3 .嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。
4 .凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量部。
（七）文明生產(chǎn)
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2 . 應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3 . 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。
4 . 生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 . 車間地面不得有積水、積油。
6 . 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 . 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內(nèi)無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。
8 . 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。
9 . 車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水。
10 . 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
11 . 邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。
（八）安全生產(chǎn)
1 .嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2 .經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 .特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 .學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。
7 .交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。?? ?
8 .非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
9 .重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。
11 .加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。
12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。
（九）能源管理
1 .積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。
2 .開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。
3 .認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。
4 .隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。
5 .未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
（十）車間管理
1 .車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2 .車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 .嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。
4 .經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
5 .積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。
6 .認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
二、生產(chǎn)管理方法
（一）現(xiàn)場(chǎng)OJT
現(xiàn)場(chǎng)OJT(On-the-JobTraining)指的是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。"師徒制"、"導(dǎo)師制"都是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的有效機(jī)制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場(chǎng)OJT的培訓(xùn)職責(zé)，科學(xué)運(yùn)用OJT的四個(gè)階段與七個(gè)步驟。
可口可樂(lè)與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場(chǎng)OJT，新進(jìn)的員工將由一個(gè)師傅級(jí)的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)?，F(xiàn)場(chǎng)OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工。"一專多能"的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理者所追求的一線員工管理目標(biāo)。
（二）6s管理
6S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)、安全，在6S里面最強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，所謂"始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)"?，F(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃與清潔相對(duì)容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)與辦公的現(xiàn)場(chǎng)，有各級(jí)干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。
廣州本田汽車的工廠實(shí)施5S成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的"兩張口"，一個(gè)是"入口"，一個(gè)是"出口"，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。
如果有機(jī)會(huì)到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒(méi)有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會(huì)自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì)立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說(shuō)不亞于五星級(jí)酒店的標(biāo)準(zhǔn)。
(三)現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)改善最基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái);然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的最大化。
國(guó)外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大力推行個(gè)別改善提案制度，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，使得其制造過(guò)程的增值比高達(dá)30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
(四)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。
福特汽車是全力推行8D法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法，全面調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服務(wù)。
(五)標(biāo)準(zhǔn)化三大工具
所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。
創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)化目的:
在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的:
·技術(shù)儲(chǔ)備
·提高效率
·防止再發(fā)
·教育訓(xùn)練
(六)目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
目視管理分類:
目視管理通常分類五大類:
1.目視管理的物品管理
日常工作中，需要對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。
2.目視管理的作業(yè)管理
工廠中的工作是通過(guò)各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行?是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢?在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。
3.目視管理的設(shè)備管理
目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。
4.目視管理的品質(zhì)管理
目視管理能有效防止許多"人的失誤"的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生。
5.目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事、物予以"顯露化"，刺激人的"視覺"，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。
(七)看板管理
管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
管理看板作用:
1、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。
2、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感
3、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍
4、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段。
5、明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。
6、樹立良好的企業(yè)形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)
附錄看板管理之異常管理看板
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理包括哪些方面
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理、計(jì)劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。?
(八)注意事項(xiàng)
1、工藝流程查一查查到合理的工藝路線;
2、平面布置調(diào)一調(diào)調(diào)出最短路線的平面布置;
3、流水線上算一算算出最佳的平衡率;
4、動(dòng)作要素減一減減去多余的動(dòng)作要素;
5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓壓縮搬運(yùn)距離、時(shí)間和空間;
6、人機(jī)效率提一提提高人與機(jī)器的合作效率;
7、關(guān)鍵路線縮一縮縮短工程項(xiàng)目的關(guān)鍵路線;
8、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變變革工作和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境;
9、目視管理看一看看清指示、信息和問(wèn)題;
10、問(wèn)題根源找一找找出問(wèn)題的根源并加以解決。
