要想生產(chǎn)過程質(zhì)量管控做到事半功倍，最好的辦法就是找出過程質(zhì)量管控重點，予以監(jiān)督指導，同時要確保在以下九個方面持續(xù)做到位：

第一、質(zhì)量關(guān)鍵管控點識別要到位

根據(jù)當天的生產(chǎn)任務安排、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分析識別確定當天的質(zhì)量關(guān)鍵管控點，在對應的操作工序予以醒目標識，目的不僅能起到提醒作業(yè)人員在作業(yè)過程要特別注意，同時還能起到提醒各級管理人員在巡查過程中作為巡查的重點，多維度管控。

第二、班前質(zhì)量注意事項提醒要到位

根據(jù)當天的生產(chǎn)任務安排，識別質(zhì)量關(guān)鍵管控點，描述出質(zhì)量關(guān)鍵管控點需要注意的具體事項，作為班前會需要講解的重點內(nèi)容之一有條理性講解到位，確保處于質(zhì)量關(guān)鍵管控點的人員能清楚記得作業(yè)過程中需要注意的事項，必要時最好將需要注意的事項點逐條羅列醒目張貼在對應的工序上。

第三、班中質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查要到位

過程質(zhì)量管控到位需要注意兩大要點：

1.抽查的產(chǎn)品數(shù)量要滿足規(guī)定的要求。

2.抽查的位置點要滿足規(guī)定的要求。

尤其是過程質(zhì)量關(guān)鍵管控點。

第四、班中質(zhì)量問題點提醒要到位

過程質(zhì)量管控發(fā)現(xiàn)的問題不論是嚴重質(zhì)量問題還是輕微質(zhì)量問題，務必要在第一時間在責任工序提醒到位，確保能充分引起責任工序上的所有人員的警覺性；

其次，最好能把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題點平行展開，在有可能出現(xiàn)這些質(zhì)量問題點的其他工序進行預防式提醒。

第五、班中不合格返工返修驗證要到位

對于班中發(fā)現(xiàn)的不合格品務必要做到：

1.醒目標識并隔離；

2.詳細告知責任工序的所有人員為什么是不合格以及標準具體要求；

3.要求責任人返工返修，必要時監(jiān)督返工返修過程，避免導致產(chǎn)品報廢；

4.再次驗證返工返修后的產(chǎn)品，直至符合標準的要求。

做到上述四步，才算是對班中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理形成了閉環(huán)，所以說，對于班中發(fā)現(xiàn)的不合格品返工返修結(jié)果務必要按照標準的要求再次驗證到位。

第六、班后質(zhì)量檢查結(jié)果總結(jié)要到位

過程質(zhì)量管控的目的是為了盡可能杜絕不合格品的出現(xiàn)，所以務必要在班后堅持總結(jié)分析，主要包括但不限于：

1.不合格的現(xiàn)象；

2.不合格現(xiàn)象的性質(zhì)（嚴重/輕微）；

3.不合格現(xiàn)象發(fā)生的工序；

4.不合格現(xiàn)象累計出現(xiàn)的次數(shù)；

5.不合格現(xiàn)象在所有不合格中的占比；

6.不合格現(xiàn)象導致的后果嚴重程度（比如損失的價值）。

形成當天的過程質(zhì)量管控日報，傳遞到各相關(guān)管理者，以便能充分引起各相關(guān)管理者的重視。

第七、班后質(zhì)量總結(jié)結(jié)果公開要到位

每天下班前務必要將當天的過程質(zhì)量管控總結(jié)分析結(jié)果上傳到現(xiàn)場質(zhì)量看板中，以便現(xiàn)場所有人員都能知曉當天的生產(chǎn)過程質(zhì)量績效，以達到：

1.出現(xiàn)質(zhì)量問題的相關(guān)人員都能警醒，在下一個班次執(zhí)行過程中不再出現(xiàn)同樣或類似的質(zhì)量問題；

2.沒出現(xiàn)質(zhì)量問題的相關(guān)人員能引以為戒，在下一個班次執(zhí)行過程中提高守規(guī)與自檢的意識。

第八、班后質(zhì)量問題匯總溝通要到位

過程質(zhì)量管控發(fā)現(xiàn)的問題雖然在當時都得到了有效的處理解決，但不代表第二天不會在出現(xiàn)，所以為了確保能有效杜絕當天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題點，最好能把當天的過程質(zhì)量管控總結(jié)結(jié)果與現(xiàn)場各級管理人員進行詳細溝通交流，目的：

1.便于現(xiàn)場各級管理都知曉當天生產(chǎn)過程質(zhì)量績效狀況；

2.引起現(xiàn)場各級管理人員在思想上的重視；

3.贏得現(xiàn)場各級管理人員在質(zhì)量管控方面的支持與配合。