1、目的

為使質(zhì)檢員盡快熟悉工作崗位的工作要點(diǎn)，掌握工作技巧，按既定的工作程序開(kāi)展工作，減少失誤，保障產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。

2、適用范圍

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員

3、崗位職責(zé)

3.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督控制（生產(chǎn)人員，設(shè)備設(shè)施，物料，車間環(huán)境，人員操作及生產(chǎn)工藝等）

3.2關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督控制（如蒸煮，金探等），產(chǎn)品凈重，蒸煮后中溫，速凍后中溫等的檢測(cè)。

3.3 按抽樣計(jì)劃完成樣品的抽取工作。

3.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常衛(wèi)生質(zhì)量問(wèn)題的反饋與記錄，并及時(shí)分析跟進(jìn)，協(xié)助車間改善。

3.5新產(chǎn)品試產(chǎn)及保質(zhì)期試驗(yàn)的跟進(jìn)。

3.6各車間產(chǎn)品工藝流程的跟進(jìn)完善。

3.7各車間記錄報(bào)表的填寫(xiě)審核。并及時(shí)完成SAP系統(tǒng)相關(guān)工作。

3.8成品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的確認(rèn)，并跟進(jìn)產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查。

3.9定期對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)。

3.10定期對(duì)車間使用的電子稱，溫度計(jì)，溫濕度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.11積極協(xié)助上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)完成其它工作。

4、各區(qū)主要檢查內(nèi)容（人，機(jī)，料，環(huán)，法）

4.1? 休息區(qū)及更衣室衛(wèi)生檢查

4.1.1 休息區(qū)物品擺放及衛(wèi)生檢查：拖鞋便鞋，水杯，化學(xué)品柜，地面衛(wèi)生等

4.1.2 衛(wèi)生間衛(wèi)生情況：衛(wèi)生狀況，洗手沖水設(shè)施是否完好。

4.1.3 更衣室衣物擺放及衛(wèi)生狀況： 拖鞋水鞋，工衣便衣，地面衛(wèi)生等。

4.1.4 更衣室消毒池檢查工作：消毒液濃度（4小時(shí)/次），消毒水清潔程度，洗手液盒，干手機(jī)及墻面衛(wèi)生，洗手及干手設(shè)施完好性。

4.2? 員工個(gè)人衛(wèi)生及操作衛(wèi)生檢查

4.2.1 員工按規(guī)范要求著裝，無(wú)留長(zhǎng)指甲，無(wú)化妝，無(wú)戴首飾，手部無(wú)外傷。

4.2.2 員工進(jìn)入車間前按洗手消毒程序進(jìn)行消毒，上洗手間后，生產(chǎn)過(guò)程中接觸其它污染物后均需洗手消毒。

4.2.3 員工從事衛(wèi)生要求嚴(yán)格的操作工序需佩戴手套（如熟區(qū)，內(nèi)包裝區(qū)操作，或其它有特殊要求的區(qū)域或產(chǎn)品）

4.2.4 生產(chǎn)過(guò)程中，生熟區(qū)員工禁止串崗，避免交叉污染。

4.2.5 監(jiān)督員工嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝進(jìn)行操作，更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)。

4.3? 生產(chǎn)車間設(shè)備設(shè)施，工器具衛(wèi)生的檢查

4.3.1 檢查車間所使用的設(shè)備及工器具狀況良好，無(wú)生銹，無(wú)松動(dòng)破損，使用過(guò)程中無(wú)安全隱患或危害。

4.3.2清洗房工器具清洗消毒及衛(wèi)生狀況檢查，車間工器具使用過(guò)程中衛(wèi)生檢查，工器具消毒水濃度100PPM（每4小時(shí)檢測(cè)1次）。

4.3.3 金探機(jī)運(yùn)行及過(guò)機(jī)情況檢查，并定期校準(zhǔn)（產(chǎn)品過(guò)機(jī)前校準(zhǔn)，使用過(guò)程中每小時(shí)校準(zhǔn)1次）。

4.3.4檢查各車間冷庫(kù)溫度及運(yùn)行正常。

4.4 生產(chǎn)車間物料品質(zhì)及使用狀況檢查

4.4.1 各車間內(nèi)原料倉(cāng)，半成品庫(kù)等貯存的物料標(biāo)識(shí)清晰正確，做好覆蓋并分類擺放，無(wú)過(guò)期，無(wú)物料發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象。

4.4.2生產(chǎn)加工過(guò)程中所使用的原輔料品質(zhì)檢查，無(wú)發(fā)霉，無(wú)變質(zhì)，無(wú)異物等。

4.4.3檢查各區(qū)原輔料的使用不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成異物或其它危害，如正確的開(kāi)瓶或拆袋方式。

4.4.4所有生產(chǎn)過(guò)程中的原輔料離地?cái)[放，避免交叉污染。

4.5生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生檢查工作

4.5.1生產(chǎn)過(guò)程中落地產(chǎn)品及廢棄物及時(shí)處理，垃圾桶有蓋。

4.5.2生產(chǎn)過(guò)程中，污水排放通暢，無(wú)嚴(yán)重堵塞積水現(xiàn)象。

4.5.3檢查車間班前班后地面，地溝，工作臺(tái)，工器具，機(jī)械設(shè)施等的清洗消毒工作。

5、各區(qū)其它工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)

5.1每天抽檢成品凈重（按各產(chǎn)品凈重標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。并做好記錄。

5.2每天抽檢產(chǎn)品蒸煮后中溫及其它要求檢測(cè)的半成品蒸后中溫（如馬拉卷餡，叉燒酥餡等）。并做好記錄。

5.3抽檢產(chǎn)品速凍后中溫，解凍前后中溫等，并做好記錄。

5.4出口生制品檔口員工個(gè)人衛(wèi)生，工器具衛(wèi)生及操作衛(wèi)生的嚴(yán)格監(jiān)督控制（如咸水角皮，叉燒酥皮，湯丸皮，湯丸餡制作檔口，包制檔口等）

5.5產(chǎn)品包裝衛(wèi)生檢查，包裝工作臺(tái)更換產(chǎn)品時(shí)，需對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行清理消毒后，方可包裝下一種產(chǎn)品，避免交叉污染（生物性污染或其它異物浸染）。

5.6出口產(chǎn)品，外客戶產(chǎn)品等的標(biāo)識(shí)，規(guī)格，產(chǎn)品衛(wèi)生品質(zhì)的檢查確認(rèn)。

5.7加強(qiáng)盒飯車間產(chǎn)品封膜，套盒，日期打印情況的檢查。

5.8蔬菜區(qū)打蛋機(jī)消毒液濃度的檢測(cè)（100PPM）。

5.9蔬菜區(qū)庫(kù)存及使用蔬菜品質(zhì)檢查，供港蔬菜衛(wèi)生品質(zhì)檢查。

6、記錄表格

6.1填寫(xiě)記錄清單：

6.1.1每日衛(wèi)生檢查記錄表

6.1.2消毒劑濃度檢查記錄表

6.1.3蒸煮中溫CCP監(jiān)控記錄表

6.1.4產(chǎn)品溫度檢測(cè)記錄表（加工中，速凍后，包裝前，解凍前后）

6.1.5產(chǎn)品重量檢測(cè)記錄表

6.1.6巡檢記錄表

6.1.7產(chǎn)品出貨監(jiān)控記錄表

6.1.8 SAP系統(tǒng)成品檢驗(yàn)單。

6.2復(fù)核記錄清單

6.2.1有毒有害物品使用記錄表

6.2.2車間清潔消毒記錄表

6.2.3車間溫濕度記錄表

6.2.4倉(cāng)庫(kù)冷庫(kù)溫度記錄表

6.2.5產(chǎn)品速凍記錄表

6.2.6添加劑使用記錄表

6.2.7蒸煮CCP記錄表

6.2.8金探機(jī)CCP記錄表