一、車間衛(wèi)生管理制度

（一）員工個人衛(wèi)生管理

1、所有進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域的人員須著裝規(guī)范，戴好發(fā)網(wǎng)（工作帽）頭發(fā)不允許外露，口罩應(yīng)遮住口鼻（包括參觀人員）；

2、工作服要干凈、整潔、無破損，冬季兩天一換洗，夏天一天一換洗；

3、所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員要洗手消毒（包括中途外出）；

4、在生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)不允許進(jìn)食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸煙；

5、手及指甲要干凈，不允許涂抹指甲油，指甲長度不允許超過0.3mm；

6、任何人在車間內(nèi)不得玩弄和接聽手機(jī)（指定區(qū)域除外）；

7、工作服及工作鞋要嚴(yán)格按照更衣程序進(jìn)行更換，不可穿出生產(chǎn)領(lǐng)域，不允許穿裙子、短褲、拖鞋進(jìn)入車間；

8、手部如有破損或包扎，應(yīng)調(diào)換到與食品沒有直接接觸的崗位，并戴上完好的醫(yī)用手套；

9、操作人員在車間內(nèi)，手部接觸到污染物后，要重新清洗消毒；

10、在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不允許化妝、戴手表、項(xiàng)鏈、戒指等首飾；

11、所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員，要按規(guī)定的人行通道出入車間，以防交叉污染；

12、更衣室要安排專人打掃，定時對更衣室進(jìn)行滅蟲滅菌消毒并做好記錄；

13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作臺、容器、產(chǎn)品或墊板上。

（二）設(shè)施、設(shè)備衛(wèi)生管理

1、生產(chǎn)所需的設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒；

2、生產(chǎn)所需的設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)結(jié)束后要清洗干凈，并歸類存放在指定位置；

3、生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障維修時，要先把生產(chǎn)現(xiàn)場用的原料、半成品隔離，再進(jìn)行維修；維修完畢后要清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，與生產(chǎn)無關(guān)的東西要清除出去；設(shè)備上的油污要及時清理，并保持無異味；

4、在生產(chǎn)過程中，操作者對設(shè)備要經(jīng)常清理點(diǎn)檢，保持設(shè)備干凈整潔；

5、設(shè)備上與產(chǎn)品接觸部位所用的潤滑油必須為食品級潤滑油。

（三）工器具衛(wèi)生管理

1、在生產(chǎn)過程中，各區(qū)域工器具管理應(yīng)責(zé)任到人，按指定位置統(tǒng)一存放統(tǒng)一管理；

2、生產(chǎn)區(qū)域所有的工器具使用前要及時清洗消毒，使用時要做好標(biāo)示，放在指定的位置，擺放整齊，使用結(jié)束后應(yīng)歸位；

3、用于裝原料的器具和裝垃圾的器具要標(biāo)示區(qū)分，不得混用；

4、清洗所用的毛刷地板刷應(yīng)區(qū)分使用、區(qū)分存放；

5、生產(chǎn)使用的毛巾和清潔衛(wèi)生（擦門、窗、門簾、墻壁等）用的毛巾，要嚴(yán)格區(qū)分，不得混用，以免交叉污染；

6、停產(chǎn)或歇班所有工器具清洗后做好盤點(diǎn)并做好記錄后應(yīng)加遮蓋。

（四）原料、半成品、成品衛(wèi)生管理

1、生產(chǎn)所需的原材料、原料不能直接接觸地面和靠墻，要擺放在墊板或?qū)Ｓ眉苌希⑴c墻壁保持一定距離（30cm）；

2、包裝所用的箱、包裝袋必須干凈，并符合食品要求；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁擺放與生產(chǎn)無關(guān)的原料，以防誤用造成不必要的損失；

4、半成品、成品、原料要區(qū)分開，以免造成交叉感染；

5、原料應(yīng)由原料通道進(jìn)入車間，成品由成品通道運(yùn)入倉庫，不得混送；

6、原料、半成品在生產(chǎn)過程中需要檢查有無異物、異味等，有無防護(hù)遮蓋。

（五）生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生管理

1、車間地面要常清掃，保持地面干凈無積水；

2、墻壁要經(jīng)常擦洗，保持不發(fā)霉、無積垢、無破損；

3、天花板及墻角干凈無蜘蛛網(wǎng)，無發(fā)霉及涂層脫落；

4、生產(chǎn)區(qū)域所有的門、窗要經(jīng)常擦洗，保持干凈明亮；

5、生產(chǎn)區(qū)域的垃圾要及時清除，以免造成交叉感染；

6、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁玻璃制品、瓷器進(jìn)入（實(shí)驗(yàn)除外）；

7、生產(chǎn)結(jié)束后，清潔衛(wèi)生要徹底，不留衛(wèi)生死角，并由班長檢查后，填寫清洗記錄表；

8、工作臺及周邊衛(wèi)生要及時清理，保持干凈；

9、落地的半成品要隨時撿起，或清洗或做次品廢品處理；

10、設(shè)備、工具、不得纏繞膠帶、線繩、鐵絲等物件，以防止脫落造成產(chǎn)品異物污染；

11、生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)對滅蟲蠅防鼠設(shè)備進(jìn)行定期清理。

（六）檢查評比

1、品控部成立衛(wèi)生檢查小組，每周對各班組生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生大檢查一次；

2、在檢查過程中對常規(guī)性工作不合格項(xiàng)按車間相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處理。

（七）衛(wèi)生區(qū)域劃分

各生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生歸各班組清潔整理，直接責(zé)任人是各班長。

二、車間安全管理制度

1、所有設(shè)備操作手必須經(jīng)安全和崗位培訓(xùn)后方可上崗。

2、采用新的生產(chǎn)方法，添加新的技術(shù)設(shè)備或調(diào)換工人崗位時由相關(guān)人員對工人進(jìn)行新的操作方法和新工作崗位的安全培訓(xùn)，并做好記錄。

3、安全培訓(xùn)和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

4、班中不允許私自頂崗替崗換崗。

5、設(shè)備的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、移動部位（如切刀、帶輪、壓輥等）要用安全防護(hù)裝置；機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗、拆卸。

6、設(shè)備清潔時，必須斷電后才可操作

7、未經(jīng)允許，各生產(chǎn)車間不得私自接電源，接駁大容量電器設(shè)備。

8、電器設(shè)施要嚴(yán)格按照其規(guī)格使用。電器設(shè)備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護(hù)性接地或接零措施。

9、在生產(chǎn)場所內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，緊急通道和出入口應(yīng)設(shè)消防應(yīng)急燈和指示牌等。

10、消防設(shè)施及用具應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。

11、禁止違章操作。

12、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

13、嚴(yán)禁吸煙，未經(jīng)許可嚴(yán)禁攜帶火種和危險品（包括有毒、易燃、易爆、腐蝕性物品）進(jìn)入車間，危險品儲藏要有專設(shè)場所存放。

14、車間各負(fù)責(zé)人要定時排查設(shè)備安全情況，若發(fā)現(xiàn)不正常時或存在隱患時要及時上報，并通知設(shè)備維修部門和設(shè)備維修人員及時進(jìn)行處理整改，并做好排查記錄。

15、對于維修安全排查出的違章操作人員要嚴(yán)肅處理并記錄在案，對于屢犯人員處罰或調(diào)崗，嚴(yán)重者辭退。

16、密切注意各車間各出入口，對非本車間人員要詢問，不符合進(jìn)入車間要求的要及時請出車間，以便保證車間產(chǎn)品品質(zhì)安全和車間財產(chǎn)安全。

17、休息日大掃除后，各車間最后離開人員要檢查所負(fù)責(zé)區(qū)域的電源、水源、汽是否全部關(guān)閉，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并檢查與外界相通的門窗是否全部上鎖。

18、如有重大突發(fā)事件發(fā)生時，各負(fù)責(zé)人要負(fù)責(zé)各班的人員組織和安全工作。

20、車間設(shè)立安全檢查小組，每周排查一次，對車間安全隱患跟進(jìn)解決落實(shí)。