一、產(chǎn)品制造質(zhì)量責任的劃分

1、新崗位學習期員工（新員工或臨時轉(zhuǎn)崗員工）

其質(zhì)量責任為技能學習質(zhì)量，其工作質(zhì)量的責任由部門指定的指導人員來承擔。

2、熟練員工

1） 熟知所操作設備和工裝的操作規(guī)程與使用方法以及日常點檢的要求；

2） 熟知所加工產(chǎn)品或工序件的質(zhì)量要求；

3） 熟知為達到產(chǎn)品或工序件的質(zhì)量要求所要采用的加工方法及應對設備和工裝進行的調(diào)整；

4） 生產(chǎn)過程中嚴格遵守工藝紀律；

5） 認真自檢，將生產(chǎn)中偶然產(chǎn)生的廢品和不合格品剔除或修正。

3、班長

1） 履行熟練員工的質(zhì)量責任；

2） 指導新員工或臨時轉(zhuǎn)崗員工掌握新崗位或新產(chǎn)品的加工要求和加工方法。

4、制造科長

1） 要使車間的作業(yè)人員能力達到穩(wěn)定，避免因人員安排、調(diào)整不當導致產(chǎn)品質(zhì)量波動；

2） 生產(chǎn)安排合理、工藝正確；

3） 使班長的質(zhì)量保證能力能夠達到第3條的要求；

4） 將自檢中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量異常及時通知檢查員進行處理和記錄；

5） 將完好的工裝、設備投入生產(chǎn)，不得將存在有影響產(chǎn)品質(zhì)量的故障的工裝、設備投入使用；

6） 如果工裝、設備出現(xiàn)無法自行處理的異常要立即報修或停用；

7） 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備（新工裝）進入生產(chǎn)前要及時通知質(zhì)檢員進行確認；

8） 生產(chǎn)中設備或工裝在維修或復檢后重新投入使用前要及時通知檢查員進行確認；

9） 生產(chǎn)中如果原材料批次發(fā)生變更要及時通知檢查員進行檢查確認；

10） 當作業(yè)人員第一次生產(chǎn)某一類產(chǎn)品時要及時通知檢查員進行確認；

11） 組織對不合格品、批的處理，避免不合格品、批的非預期使用；

12） 確保車間質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量事故的發(fā)生起數(shù)及其他質(zhì)量指標優(yōu)于公司目標。

5、生產(chǎn)管理

1） 確保投入使用的工藝單的正確；

2） 確保生產(chǎn)、發(fā)貨計劃合理并執(zhí)行；

3） 確保工裝、設備完好；

4） 成品的儲存和運輸防護完善，避免因防護不當導致產(chǎn)品損傷；

5） 確保新產(chǎn)品的制造工藝得到正確分解；

6） 在新產(chǎn)品或新工藝投產(chǎn)時，確保相關(guān)人員熟知其要求和加工方法；

7） 確保外協(xié)具備所應承擔的業(yè)務的能力，并能按質(zhì)按量完成相應的業(yè)務。

6、事業(yè)部總監(jiān)

1） 使制造科長任和生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量保證能力達到第4和5之規(guī)定。

2） 有計劃地組織對員工的業(yè)務培訓，并做好記錄。

3） 開展或配合開展質(zhì)保部組織的其它質(zhì)量管理活動。（如工藝能力調(diào)查、質(zhì)量事故調(diào)查等）。

4） 積極、及時地貫徹、落實和實施質(zhì)量管理方面的要求，確保質(zhì)量管理的制度、臨時性處置與要求等在部門內(nèi)得到有效地傳達，并能對實施情況進行認真地自檢以確認其落實的效果。

7、質(zhì)檢員

1） 熟知所要檢查的產(chǎn)品或工藝的質(zhì)量要求；

2） 熟知產(chǎn)品管理要求，提出符合質(zhì)量評審要求的工藝單申請質(zhì)量評審；

3） 進行初步的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并給出初步的判定結(jié)論；

4） 按質(zhì)保部的策劃，實施正常檢查和控制檢查，并做好記錄；

5） 按質(zhì)保部要求，定期提交各類質(zhì)量報告和數(shù)據(jù)；

6） 完成對不合格品、批的處理跟蹤、結(jié)果確認并及時向質(zhì)保部經(jīng)理報告。

8、質(zhì)保科長

1） 確保質(zhì)檢人員的能力符合崗位要求；

2） 質(zhì)量指標體系的建立、分解、改進；

3） 質(zhì)量管理中的要求提出、過程協(xié)調(diào)、結(jié)果確認；

4） 質(zhì)量事故的調(diào)查處理；

5） 負責質(zhì)量管理規(guī)章制度的建立、完善、推進、管理；

6） 質(zhì)量持續(xù)改進的提出與落實；

7） 對總體質(zhì)量的監(jiān)控與把握。

二、質(zhì)量事故

1、定義

傳統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量事故

以下情況按質(zhì)量事故進行管理：

1） 在一交驗批中，質(zhì)量成本損失超過200元的，或關(guān)鍵質(zhì)量特性不合格的產(chǎn)品超過當批10%的；

2） 無論何種原因，使產(chǎn)品發(fā)生損壞，造成損失，質(zhì)量成本損失超過200元，或產(chǎn)生的不合品超過當批10%的；

3） 不良品、批經(jīng)全檢重新提交后經(jīng)生質(zhì)保部檢查發(fā)現(xiàn)應處理的不良未被處理完，或再次發(fā)現(xiàn)有關(guān)鍵質(zhì)量特性不合格的；

4） 因工作失誤或質(zhì)量記錄的數(shù)據(jù)錯誤率過高而致相關(guān)質(zhì)量管理工作無法完成的；

5） 因質(zhì)量數(shù)據(jù)或信息不準確導致錯誤結(jié)論或結(jié)果的；

6） 正常的質(zhì)量管理過程未能完成的，如不合格批沒有完成全檢就被發(fā)貨的；

7） 無異議的內(nèi)外顧客投訴（最低按嚴重質(zhì)量事故處理）；

8） 經(jīng)與顧客協(xié)商未果，致使公司延遲交（發(fā)）貨的；

9） 不合格批、或非驗收批的非預期流出、投入使用的。

注：不可抗力導致的產(chǎn)品損壞、發(fā)生的損失除外。

2、分級

傳統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量事故

對于沒有造成損失的質(zhì)量事故，無特殊情況的，按一般質(zhì)量事故進行處理 對于造成損失的，首先按損失額度劃分為以下不同的事故等級。

1） 一般質(zhì)量事故：~200元

2） 嚴重質(zhì)量事故：200~600元（不含600元）

3） 重大質(zhì)量事故：600~1000元（不含1000元）

4） 特大質(zhì)量事故：1000元以上

注：上述所規(guī)定的質(zhì)量損失按質(zhì)量成本進行計算。

3、處理

對于質(zhì)量事故的相關(guān)責任人的處理（罰）按以下規(guī)定進行：

1） 一般質(zhì)量事故：扣 ~200元。

2） 嚴重質(zhì)量事故：扣200~400元。

3） 重大質(zhì)量事故：扣400~800元。

4） 特大質(zhì)量事故：公司另案處理。

關(guān)于對質(zhì)量事故處理的說明：

1） 在以上對責任對象的處罰中，如果一起事故涉及多人，對每個對象都處以應處罰的總額，不作平均。

2） 如果同一類事故在同一責任人身上兩個月內(nèi)重復發(fā)生，則對其進行的處罰要在最后一次的基礎上按發(fā)生次數(shù)加倍。

3） 對于相關(guān)責任人的追查按本文和其它文件的規(guī)定進行，如果無法確定直接責任人，則按上溯一級處理。

4、獎勵

發(fā)現(xiàn)不合格，避免了損失，按發(fā)現(xiàn)不合格的數(shù)量，及挽回損失和避免不良影響的大小對不合格的發(fā)現(xiàn)者給予獎勵。

質(zhì)量改善，按公司創(chuàng)新管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在對發(fā)現(xiàn)不良的獎勵中，不包括以下人員和過程：

a） 質(zhì)檢人員

b） 自檢

c） 各班長對本班組的檢查

d） 班長以上人員

原則上對于后一工序檢出前序的不合格，如果構(gòu)成為事故，只對不合格品的相關(guān)責任對象進行處罰。