一、質(zhì)量檢驗的定義
質(zhì)量檢驗:對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項特性合格情況的一種活動/過程。
質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，它具有鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告職能，即可以防止不合格品流出，又為預(yù)防不合格提供依據(jù)。
二、質(zhì)量檢驗的職能
三、質(zhì)量檢驗的方式
按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗、抽樣檢驗兩類，兩者的主要區(qū)別如下：
| 全數(shù)檢驗（又稱全面檢驗、100%檢驗） | 抽樣檢驗 | |
| 定義 | 所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否的檢驗。 | 從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分產(chǎn)品，通過樣本檢驗來對這批產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估，進而判斷產(chǎn)品批是否接收的活動。 |
| 處理對象 | 每個產(chǎn)品 | 按照規(guī)定的抽樣方案和程序從一批產(chǎn)品中隨機抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本 |
| 特點 | （1）檢驗工作量大，費時、費力、費用高，經(jīng)濟性差。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）當(dāng)檢驗本身不出錯時，合格批中只有合格品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（3）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯判的是單位產(chǎn)品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??（4）檢驗工毋須抽樣技術(shù)的專門訓(xùn)練。 | （1）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（2）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??（3）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產(chǎn)品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（4）檢驗工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計推斷知識和方法。 |
四、質(zhì)量檢驗方式的選擇要點
（一）、全數(shù)檢驗
1、選擇要求：
（1）產(chǎn)品價值高但檢驗費用不高時應(yīng)全數(shù)檢驗；
（2）關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標(biāo)應(yīng)全數(shù)檢驗 ；
（3）生產(chǎn)批量不大 質(zhì)量又無可靠措施保證時應(yīng)全數(shù)檢驗 ；
（4）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時 應(yīng)全數(shù)檢驗 ；
（5）精度要求比較高或?qū)ο碌拦ば蚣庸び绊懕容^大的質(zhì)量特性要全數(shù)檢驗；
（6）手工操作比重大、質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品要全數(shù)檢驗 ；
（7）用戶退回的不合格交驗品應(yīng)全數(shù)重檢篩選不合格產(chǎn)品。
2、全數(shù)檢驗存在的問題
（1）有些產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，對其進行全數(shù)檢驗需花費大量的人力、物力、財力，需增加人員、添置設(shè)備、多設(shè)檢驗站點。
（2）在數(shù)量多、速度快、時間長等情況下，全數(shù)檢驗容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。
（3）人力有限的條件下進行全檢，勢必要縮短每個產(chǎn)品的檢驗時間或減少檢驗項目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程序。
（4）全數(shù)檢驗是一種消極的檢驗方法，不能引起生產(chǎn)者對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)心。
特別提示：全數(shù)檢驗不能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗，對價值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢顯得很不經(jīng)濟，全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中平均只能檢出70%的不合格品，如果希望得到產(chǎn)品100%合格，必須重復(fù)多次進行全數(shù)檢驗才能接近100%合格，檢驗誤差與批量大小、不合格率高低 、檢驗技術(shù)水平 、責(zé)任心強弱等因素有關(guān)。
（二）、抽樣檢驗
1、選擇要求
（1）量多值低且允許有不合格品混入的檢驗；
（2）檢驗項目較多時；
（3）希望檢驗費用較少時；
（4）生產(chǎn)批量大、 產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況；
（5）不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品 、例如鋼水、粉狀產(chǎn)品等 ；
（6）帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品；
（7）生產(chǎn)效率高、 檢驗時間長的產(chǎn)品；
（8）有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況；
（9）希望檢驗對供應(yīng)商改進質(zhì)量起促進作用，強調(diào)生產(chǎn)方風(fēng)險的場合。
2、抽樣檢驗的缺點
（1） 經(jīng)抽檢合格的產(chǎn)品批中混雜一定數(shù)量的不合格品、抽檢存在一個錯判風(fēng)險。
（2）當(dāng)批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強化質(zhì)量管理。
（3）抽檢所提供的質(zhì)量情報比全檢少。
3、抽樣檢驗的重點說明
抽樣檢驗就是從批量N中抽取部分產(chǎn)品樣本n進行檢驗，通過樣本質(zhì)量來判斷整體質(zhì)量，用盡量少的樣本量來盡可能準(zhǔn)確的判定總體（批）的質(zhì)量。
（1）檢驗設(shè)計時，應(yīng)先熟悉制程，對不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握，抓住其重點項目進行檢驗，并做重點控制，包括：
a.該產(chǎn)品以前曾有異樣，不良記錄較高
b.使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）
c.有材料不甚理想的訊息
d.有新產(chǎn)品、新員工加入時
（2）抽樣計劃屬于可調(diào)整型
抽樣一般使用正常抽樣，可根據(jù)交驗的產(chǎn)品的穩(wěn)定性調(diào)整檢驗的寬嚴(yán)程度，當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品質(zhì)量較好時，可放寬檢驗，如果生產(chǎn)方的產(chǎn)品交驗批量下降，則采用加嚴(yán)檢驗，嚴(yán)格程度調(diào)整之間關(guān)系為：
GB/T2828.1檢驗的轉(zhuǎn)移規(guī)則
（3）隨檢驗的不良狀況需做相應(yīng)的調(diào)整
產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶需求。但需注意的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量的最終目的是滿足客戶需求，因此在這個意義上說，并非產(chǎn)品質(zhì)量控制的越嚴(yán)越好。
因此，我們要隨時關(guān)注生產(chǎn)過程的狀況和檢驗結(jié)果，根據(jù)生產(chǎn)控制的重點變化和檢驗的不良狀況做出檢驗方案的調(diào)整。
部分食品企業(yè)的檢驗、監(jiān)測項目的抽樣要求（示例）：
3.3.2 車間環(huán)境、工器具及個人衛(wèi)生
3.3.2.1 車間照度、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；
3.3.2.2 工器具、加工人員等食品接觸面由品控部進行涂抹檢驗，每月兩次。
3.3.3車間用水
品控部每月進行微生物檢驗一至兩次，按車間水龍頭編號輪回采樣；每年送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門做全項檢驗兩次。
3.3.4車間消毒液濃度品控部每周抽檢一次。
3.3.生產(chǎn)過程半成品檢驗
操作工人及車間負責(zé)人按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》，隨時對半成品的感官指標(biāo)進行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗，品控部進行抽檢。
對半成品的理化指標(biāo)，品控部根據(jù)《工藝標(biāo)準(zhǔn)》進行抽樣檢驗。
3.4完工檢驗
由品管部在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前完成抽檢檢驗，一般常規(guī)項目為感官檢驗、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。
包括驗證前面工序的檢驗是否完成、結(jié)果是否符合要求，對所有檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)核，檢驗被檢物標(biāo)志是否齊全。
食品企業(yè)質(zhì)量檢驗方式及選擇要點談如何正確對待品控如何控制食品加工過程中的交叉污染質(zhì)量管理常見的六種浪費，你有幾種？食品生產(chǎn)加工企業(yè)易出現(xiàn)的14種違法行為如何做好實驗室樣品的標(biāo)識降低成本與提高品質(zhì)并不沖突如何提高質(zhì)量管理工作?
