? 根據(jù)傷亡事故致因理論以及大量事故原因分析結(jié)果顯示，事故發(fā)生主要是由于設(shè)備或裝置上缺乏安全技術(shù)措施，管理上有缺陷和教育不夠三個方面原因而引起。因此，必須從技術(shù)、教育、管理三個方面采取措施，并將三者有機(jī)結(jié)合，綜合利用，才能有效地預(yù)防和控制事故的發(fā)生。

??? 1． 安全技術(shù)措施

??? 安全技術(shù)措施包括預(yù)防事故發(fā)生和減少事故損失兩個方面，這些措施歸納起來主要有以下幾類：

??? （1） 減少潛在危險因素。在新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)時，盡量避免使用危險的物質(zhì)，危險工藝和危險設(shè)備。例如在開發(fā)新產(chǎn)品時，盡可能用不燃和難燃的物質(zhì)代替可燃物質(zhì)。用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，生產(chǎn)中如沒有易燃易爆和有毒物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故就失去了基礎(chǔ)。因此，這是預(yù)防事故的最根本措施。

??? （2） 降低潛在危險性的程度。潛在危險性往往達(dá)到一定的程度或強(qiáng)度才能施害，通過一些措施降低它的程度，使之處在安全范圍以內(nèi)就能防止事故發(fā)生。如作業(yè)環(huán)境中存在有毒氣體，可安裝通風(fēng)設(shè)施，降低有害氣體濃度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下，就不會影響人身安全和健康。

??? （3） 聯(lián)鎖。就是當(dāng)出現(xiàn)危險狀態(tài)時，強(qiáng)制某些元件相互作用，以保證安全操作。例如，當(dāng)檢測儀表顯示出工藝參數(shù)達(dá)到危險值，與之相連的控制元件就會自動關(guān)閉或調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使之處于正常狀態(tài)或安全停車。目前由于化工、石油化工生產(chǎn)工藝越來越復(fù)雜，聯(lián)鎖的應(yīng)用也越來越多，這是一種很重的安全防護(hù)裝置，可有效地防止人的誤操作。

??? （4） 隔離操作或遠(yuǎn)距離操作。由事故致因理論得知，傷亡事故發(fā)生必須是人與施害物相互接觸。如果將兩者隔離開來或者遠(yuǎn)離一定距離，就會避免人身事故的發(fā)生或減弱對人體的危害。提高自動化生產(chǎn)程度，設(shè)置隔離屏障，防止人員接觸危險物質(zhì)和危險部位都屬于這方面措施。

??? （5） 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)。在設(shè)備和裝置上安裝薄弱元件，當(dāng)危險因素達(dá)到危險值之前這個地方預(yù)先破壞，將能量釋放，保證安全。例如，在壓力容器上安裝安全閥或爆破膜，在電氣設(shè)備上安裝保險絲等。

??? （6） 堅固或加強(qiáng)。有時為了提高設(shè)備的安全程度，可增加安全系數(shù)，加大安全裕度，保證足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。