事故預(yù)防對策是企業(yè)采取的消除、預(yù)防事故和控制、減弱事故損失的技術(shù)措施和管理措施，實質(zhì)上是保障整個生產(chǎn)、勞動過程的安全與健康的對策。

??? 對于事故的預(yù)防和控制，應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三方面入手，采取相應(yīng)措施。因為技術(shù)(Engineering) 、教育(Education) 、管理(Enforcement) 三個單詞英文的第一個字母均為E，故也將其簡稱為“三E對策”。

??? 安全技術(shù)對策著重解決物的不安全狀態(tài)方面的問題；安全教育對策和安全管理對策則主要著眼于人的不安全行為，通過安全教育使人知道應(yīng)該怎么做，而安全管理則是依靠法律法規(guī)、制度、標(biāo)準等要求人必須怎么做。安全技術(shù)和安全管理水平是實現(xiàn)系統(tǒng)本質(zhì)安全化的條件，但因為生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)是在不斷變化發(fā)展的，所以要保證系統(tǒng)的安全，安全教育是不可忽視的環(huán)節(jié)。

??? 1. 安全技術(shù)對策

??? 技術(shù)對策是保證安全的重要對策，它以設(shè)備等的本質(zhì)安全化為目標(biāo)，通過應(yīng)用新的技術(shù)工藝和設(shè)備、推行先進的安全設(shè)施和裝置、強化安全檢驗、檢測、警報、監(jiān)控、應(yīng)急救援系統(tǒng)等工程技術(shù)手段，來提高系統(tǒng)的安全可靠性。

??? 由于生產(chǎn)現(xiàn)狀、技術(shù)水平及資金的影響，使工程技術(shù)措施的應(yīng)用和水平受到限制；又由于不同的生產(chǎn)過程具有不同的原理和工藝，因此無法采用統(tǒng)一的技術(shù)措施。在采用具體的技術(shù)措施時依據(jù)的技術(shù)原則主要有以下幾方面：

??? (1) 消除原則：采取有效措施消除一切危險、有害因素，實現(xiàn)本質(zhì)安全。是預(yù)防事故的最優(yōu)選擇。如以無毒材料代替有毒材料，以不可燃材料代替可燃材料，以機械化作業(yè)代替手工操作。

??? (2) 減弱原則：對無法消除和預(yù)防的危險應(yīng)采取措施使之降低到人們可接受的水平，減弱其危害。如以低電壓代替高電壓、低毒材料代替高毒材料，有毒有害環(huán)境下的通風(fēng)設(shè)備，個人防護用品等；

??? (3) 隔離原則：對無法消除，也得不到良好預(yù)防的情況，應(yīng)采取隔離措施，把人員與有害因素隔開。如設(shè)置護攔、屏障、屏蔽、安全罩等。

??? (4) 連鎖原則：通過設(shè)置機器連鎖或電氣互鎖，使某些元件相互制約，當(dāng)出現(xiàn)危險時機器設(shè)備可立即停止運行或不能啟動。如起重機的行程開關(guān)、防風(fēng)裝置、超載限制器。

??? (5) 薄弱原則：在系統(tǒng)中設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)出現(xiàn)危險時，薄弱環(huán)節(jié)首先被破壞，從而保證系統(tǒng)整體安全，如保險絲、安全銷、安全聯(lián)軸器。

??? (6) 加強原則：通過加大系統(tǒng)整體強度保證安全，如加大安全系數(shù)的取值或采取冗余設(shè)計等。

??? (7) 時間、距離原則：在有毒有害環(huán)境下作業(yè)時，縮短人與有毒有害物的接觸時間或增加兩者間的距離，以減輕或消除有毒有害物對人的危害。如對輻射、噪聲的距離防護和采取“縮短工作日制”。