礦山生產過程中，除井下開采過程要加強安全管理，選礦流程中的安全生產也不容忽視。湖北三鑫公司針對選礦工藝中的粉塵、電離輻射以及危化品使用等幾個因素分別采取不同的防治措施。
　　在人們的固有印象中，礦山安全生產工作的重心應該是在井下，因為礦山生產涉及的井下開采屬于高危行業(yè)。其實，在礦山的其他生產領域，比如選礦工藝流程中也存在諸多的不安全因素，有些因素還對礦山的安全發(fā)展，起到了不可忽視的作用。
　　湖北三鑫金銅股份有限公司(以下簡稱“三鑫公司”)對除井下開采外，影響礦山安全生產的因素，如選礦工藝流程中比較關鍵的粉塵、電離輻射以及危化品使用等因素的安全預防措施進行著重介紹，希望對同行的安全防護工作有所啟發(fā)。
　　破碎粉塵的防治
　　吸入過多粉塵可能引起塵肺病，對人體的危害不言而喻。在礦山選礦流程中，粉塵主要產生在礦石破碎、篩分、皮帶轉運、物料下落等環(huán)節(jié)，這時會揚起一定的粉塵，還有一小部分粉塵是在浮選程序中，礦漿泡沫破裂后產生。由于我國南北的氣候溫差以及濕度的差異，粉塵的產生在濕度和溫度相對較高的南方礦山顯得尤為突出。
　　如何做好礦石破碎工序中粉塵的防治？三鑫公司選礦車間破碎工段的破碎流程從顎式破碎機(俗稱“老虎口”)開始，到粗碎(JP200圓磨機)，再到中碎(HP400圓磨機)，最后礦石流向粉礦倉，等待進入球磨機。在此過程中，最容易產生粉塵污染的有3個點共5處，一是顎式破碎機，二是JP200圓磨機及其配套的振動篩，三是HP400圓磨機及其配套的振動篩。
　　自三鑫公司成立以來，一直處于不斷擴產改造的過程中。1997年設計的800t/d的除塵設備已經不能適應現(xiàn)在每天2 000t以上處理能力的需求。因此，2007年，三鑫公司對除塵設備進行了改造，將以前單一的布袋除塵法改為塵源封閉、水法除塵和抽風除塵聯(lián)合使用的除塵方法，效果十分顯著。
　　塵源封閉主要是在圓磨機下料口，振動篩等處，用鋼板做成封閉式的活動隔離間，首先從源頭上減少粉塵，再輔以抽風等措施進行除塵。同時，三鑫公司對破碎車間的破碎設備進行自動化改造，讓操作工人在密閉的空間內進行遠程監(jiān)控操作，減少了操作人員與粉塵的接觸；水法防塵設施主要安裝在運輸皮帶之間轉接的卸料口前，將直徑30mm的水管橫跨于皮帶之上，向下一側鉆出若干個直徑為2mm的小孔，水管內施以1MPa以上的水壓，就可達到防塵的效果，在寒冷地區(qū)的冬季，濕法防塵要加強保暖防凍措施；抽風除塵主要是由3臺HSF-500高效環(huán)流式旋風除塵器完成，每臺機器分別通過直徑700mm的管道將抽風口指向顎式破碎機、JP200圓磨機及其振動篩、HP400圓磨機下料口及其振動篩，由于粉塵中含有一定的金屬成分，抽風機將粉塵抽出用水稀釋后回流到浮選工序進行資源綜合再利用。
　　此外，三鑫公司還為每位操作人員配備了必要的勞動防護用品，如防塵帽、防塵口罩等，安全工作人員定期巡視檢查，確保車間操作人員勞防用品的穿戴規(guī)范以及防塵設備的完好與運轉正常。
　　電離輻射的防治
　　電離核子計量系統(tǒng)具有結構簡單、使用壽命長、高精度、抗機械損傷、耐高溫高壓等特點，在礦山選礦流程中廣泛應用，涉及到礦石的計量稱重、磨礦濃度的測量等。其工作原理是當伽瑪射線穿過被測物料時，射線強度的衰減與物料的組分、密度和射線方向上的厚度呈相對應關系，通過對載有物料時的射線強度進行連續(xù)測量，然后通過計算機系統(tǒng)的計算，直接顯示出單位載荷、瞬時流量、濃度、累積量等工藝參數。
　　由于在礦山生產中電離核子計量系統(tǒng)被廣泛應用，操作人員在接觸電離輻射的工作中，如果防護措施不當，或者違反操作規(guī)程，短時間內受到一定劑量的射線輻射，可能會引起急性機體損傷。而較長時間內分散接受一定劑量的射線輻射，可能引起慢性放射性損傷，如皮膚損傷、造血障礙、白細胞減少，甚至可以致癌或引起胎兒的死亡和畸形。
　　三鑫公司選礦工藝流程中使用2臺KF-101微機核子皮帶秤，以及4臺KF-101微機濃度測定儀，放射源為銫-137(137Cs)，放射源封裝在直徑為150mm 具有高吸收系數阻擋層的鉛罐內，屏蔽保護層厚度大于7cm，達到國家防護標準。其中，2臺核子皮帶秤分別安裝在破碎工段的圓磨破碎機下料口六號皮帶以及磨浮工段4621球磨機進料皮帶處，負責計算每小時礦石的處理量。4臺濃度測定儀分別安裝在磨浮工段4621球磨機、2740球磨機及所配套的旋流器進料口和出料口，負責計算礦漿進出旋流器時的濃度參數，供計算機分析和自動調節(jié)。
　　在放射源的管理上，三鑫公司根據國家《放射性同位素與防射線裝置保護條例》，制訂了《三鑫公司放射防護安全管理制度》，成立車間放射防護管理組，對放射源實行嚴格管理。對于設備操作人員，上崗前必須在國家專業(yè)機構進行專業(yè)培訓，嚴格實行持證上崗；在放射源的防護措施上，三鑫公司在設備出廠原有的安全密閉環(huán)境的基礎上，又用鉛塊對放射源做了進一步的密閉上鎖，安裝在操作人員極少能接觸到的區(qū)域，并標明電離標識，進行遠程自動化控制操作。在放射源的安裝處，保衛(wèi)部門還裝設了360度可視監(jiān)控攝像頭，與公司調度指揮中心監(jiān)控平臺對接，防止放射源的被盜和丟失。同時，專業(yè)機構以及三鑫公司安全管理部門每年或每月不定時對放射源進行檢查和測試，以確保放射源的安全使用。
　　危化品的防治
　　三鑫公司每年處理的礦石量近100萬t，年產銅精礦6萬t，鐵精礦5萬多t，標硫7萬t。由于三鑫公司沒有冶煉工序，這些產品主要是通過汽車和火車運送到冶煉企業(yè)進行加工處理。運輸過程中，必須保證礦產品的含水率在17%以下，才能有效減少礦產品的損失。
　　為保證礦產品的含水量在17%以下，運輸前需對礦產品進行脫水處理。三鑫公司選礦車間的脫水工段，共安裝有6臺陶瓷過濾機，其中2臺為從瑞典進口的CC30型陶瓷過濾機，4臺為國產銅冠TT16型陶瓷過濾機。在礦產品脫水過程中，陶瓷過濾機的陶瓷板容易被礦漿或礦粉堵塞，在清理過程中，必須要使用高?；瘜W物品——硝酸，對陶瓷片內的礦漿或者礦粉進行溶解清洗疏通。
　　使用硝酸之前，三鑫公司在地方安全、環(huán)保和公安部門辦理了?；肥褂迷S可證。使用過程中，先在選礦脫水工段的上游選擇一處較為安全的區(qū)域，安裝一個6m3的陶瓷內膽槽罐來儲存純度為95%硝酸；接著在每兩臺陶瓷過濾機下面，安裝一個1.5m3的儲存罐，儲存濃度為50%的稀硝酸，共安裝3個。通過硝酸槽罐的總閘閥和管道，將濃度為95%的硝酸分別排放至3個稀硝酸罐，再按照先放水后注入硝酸的程序，將硝酸稀釋成50%左右的濃度備用。
　　為規(guī)范操作人員的安全作業(yè)，車間脫水工段制訂了嚴格的操作程序。在上崗前，要求加裝硝酸員工必須經過專業(yè)培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。在操作前，操作人員必須穿戴好護目鏡、面罩、膠手套及其他相應的勞動防護用品。加酸過程中，加酸工要集中精力，時刻注意硝酸溢面上升的位置，酸箱內硝酸溢面離硝酸箱頂部20cm時應立即停止加酸，并詳細記錄加酸情況，如加酸的起始時間、開始加酸時箱內溢面高度、加酸后溢面高度、加酸量等。
　　此外，為更好地預防安全事故的發(fā)生，三鑫公司的選礦車間還對加酸系統(tǒng)進行了自動化改造，使用了加酸自動控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)在原有設備的基礎上，在3個稀酸罐里安裝有液位傳感器，可在陶瓷過濾機操作界面進行數字顯示。同時，在硝酸儲存罐總閥門上安裝電動閥門，稀酸桶上方進入陶瓷過濾機的導酸管上也安裝加酸電動泵，加酸管的3個管口可按設定要求分別進入6臺陶瓷過濾機內的調酸桶，整個過程不再進行人工調節(jié)，自動化控制使加酸過程變得安全可靠。