? 一、危險辨識的主要內(nèi)容

??? 危險辨識過程中，應(yīng)堅持“橫向到邊、縱向到底、不留死角”的原則，對以下方面存在的危險因素與危害因素進行辨識與分析：

??? (1) 廠址及環(huán)境條件：從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析。

??? (2) 廠區(qū)平面布局：

??? 1) 總圖：功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)) ?布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等；

??? 2) 運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

??? (3) 建(構(gòu)) 筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸、(操作、安全、運輸、檢修) 通道、開門，生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施。

??? (4) 生產(chǎn)工藝過程：物料(毒性、腐蝕性、燃爆性) 溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。

??? (5) 生產(chǎn)設(shè)備、裝置：

??? l) 化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；

??? 2) 機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作；

??? 3) 電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電；

??? 4) 危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；

??? 5) 特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。

??? (6) 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。

??? (7) 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。

??? (8) 勞動組織生理、心理因素人機工程學(xué)因素等。

??? 二、危險辨識方法

??? ?危險是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對人、財產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。危險辨識就是找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。

??? ?因此，危險辨識有兩個關(guān)鍵任務(wù)：第一是辨識可能發(fā)生的事故后果；第二為識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。前者相對來說較容易，并由它確定后者的范圍，所以辨識可能發(fā)生的事故后果是很重要的。

??? ?事故后果可分為對人的傷害、對環(huán)境的破壞及財產(chǎn)損失三大類。在此基礎(chǔ)上可細分成各種具體的傷害或破壞類型。可能發(fā)生的事故后果確定后，可進一步辨識可能產(chǎn)生這些后果的材料、系統(tǒng)、過程或工廠的特征。

??? ?在危險辨識的基礎(chǔ)上，可確定需要進一步評價的危險因素。危險評價的范圍和復(fù)雜程度與辨識危險的數(shù)量和類型以及需要了解問題的深度成正比。常用的危險辨識方法包括分析材料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和條件、生產(chǎn)經(jīng)驗、組織管理措施等，以及制定相互作用矩陣、應(yīng)用危險評價方法等。

??? 1. 分析材料性質(zhì)

??? 了解生產(chǎn)或使用的材料性質(zhì)是危險辨識的基礎(chǔ)。

??? 初始的危險辨識可通過簡單比較材料性質(zhì)來進行。如對火災(zāi)，只要辨識出易燃和可燃材料，將它們分類為各種火災(zāi)危險源，然后進行詳細的危險評價工作。

??? ?通常制造商和供應(yīng)商能提供產(chǎn)品特性、材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)。特殊的行業(yè)集團或協(xié)會也可提供安全處置特殊化學(xué)品的信息。另外，還可以從專業(yè)和行業(yè)組織得到有關(guān)的信息。對某些化學(xué)品的特殊要求在國家、地方的法律法規(guī)中有明確規(guī)定。

表1? 毒物危害程度分級

??? 對毒性物質(zhì)可參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB5044－85《職業(yè)性接觸毒性危害程度分級》，毒物危害程度分級如表1所示。

??? 2. 生產(chǎn)工藝和條件

??? ?生產(chǎn)工藝和條件也會產(chǎn)生危險或使生產(chǎn)過程中材料的危險性加劇。例如，水僅就其性質(zhì)來說沒有爆炸危險，然而，如果生產(chǎn)工藝的溫度和壓力超過了水的沸點，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危險。因此，在危險辨識時，僅考慮材料性質(zhì)是不夠的，還必須同時考慮生產(chǎn)條件。分析生產(chǎn)工藝和條件可使有些危險材料免于進一步分析和評價。例如，某材料的閃點高于400℃，而生產(chǎn)是在室溫和常壓下進行的，那就可排除這種材料引發(fā)重大火災(zāi)的可能性。當(dāng)然，在危險辨識時既要考慮正常生產(chǎn)過程，也要考慮生產(chǎn)不正常的情況。在進行危險辨識時，尤其要注意下述石化、化工工藝或設(shè)備的危險性：

??? (1) 生產(chǎn)或加工有機或無機化學(xué)物品，特別是用于此目的的設(shè)備，如：

??? 1) 烷基取代、烷(烴)化、烯烴并化作用；

??? 2) 氨解產(chǎn)生的胺化、氨基化；

??? 3) 聯(lián)基化；

??? 4) 冷凝、縮合、凝聚；

??? 5) 脫氫；

??? 6) 酯化；

??? 7) 鹵化和鹵素制造；

??? 8) 氫化、加氫；

??? 9) 水解；

??? 10) 氧化；

??? 11) 聚合；

??? 12) 磺化；

??? 13) 脫硫和含硫復(fù)合物的制造、運輸；

??? 14) 硝化和氮復(fù)合物的制造；

??? 15) 磷的化合物的制造；

??? 16) 農(nóng)藥制藥的正規(guī)生產(chǎn)。

??? (2) 有機和無機化學(xué)物質(zhì)加工或用于特別目的的設(shè)備，如：

??? l) 蒸餾；2) 萃取；3) 溶劑化，媒合；4) 混合；5) 干燥。

??? (3) 石油或石油產(chǎn)品的蒸餾、精煉或加工的設(shè)備。

??? (4) 焚化或化學(xué)分解全部或部分處理固體或液體物質(zhì)的設(shè)備。

??? (5) 生產(chǎn)或加工能源氣體的設(shè)備，例如 LPG、LNG、SNL。

??? (6) 煤或褐煤的干餾設(shè)備。

??? (7) 金屬或非金屬生產(chǎn)設(shè)備(用濕法過程或用電能) 。

??? (8) 危險物質(zhì)的貯存設(shè)備。

??? 此外，還可參考勞動部1995年1月頒布的《爆炸危險場所的安全規(guī)定》，對有關(guān)爆炸危險的工藝條件和場所進行辨識。

??? 3. 相互作用矩陣分析法

??? 相互作用矩陣是一種結(jié)構(gòu)性的危險辨識方法，是辨識各種因素(包括材料、生產(chǎn)條件、能量源等) ?之間相互影響或反應(yīng)的簡便工具。實際使用時，這種方法通常限制為兩個因素。分析時也可加入第三個因素。

??? 相互作用矩陣是雙對稱性的，所以只需完成矩陣的一半。這是因為化學(xué)物A與B的作用，和B與A的作用相同。

??? ?相互作用矩陣分析的因素不限于化學(xué)物質(zhì)和圖中所述的因素，以下列出了其他需要分析的因素。通常在矩陣的一個軸上列出另外的因素即可，因為我們僅對這些因素與生產(chǎn)材料的相互作用感興趣，對這些因素之間的相互作用并不感興趣。

??? 相互作用矩陣分析常用的其他參數(shù)如下：

??? (1) 生產(chǎn)條件，如溫度、壓力、靜電等；

??? (2) 環(huán)境條件，如溫度、濕度、粉塵等；

??? (3) 結(jié)構(gòu)材料，如碳鋼、不銹鋼、石棉填料等；

??? (4) 常用污染物，如空氣、水、銹、鹽、潤滑劑等；

??? (5) 生產(chǎn)設(shè)備或區(qū)域中處理其他材料產(chǎn)生的污染；

??? (6) 長期和短期接觸對健康的影響；

??? (7) 氣味、水毒性等環(huán)境影響；

??? (8) 庫存、排放或廢物處理的規(guī)定限值。

??? ?在構(gòu)造相互作用矩陣時，需分析生產(chǎn)條件。為了分析正常和非正常的生產(chǎn)情況，需要構(gòu)造幾個相互作用矩陣。如果只有一個矩陣，則應(yīng)注意其他生產(chǎn)條件下潛在的危險及相互作用。

??? ?構(gòu)造相互作用矩陣后，就應(yīng)檢查矩陣中每個相互作用的潛在事故后果，如不了解某個相互作用的事故后果，則需進一步實驗研究。已知的事故類型和嚴重度可在矩陣中適當(dāng)?shù)奈恢米⒚?有時一個相互作用會產(chǎn)生幾種類型的事故) ?。將相互作用矩陣分析結(jié)果與需要辨識的潛在事故進行比較，決定是否需要進一步評價。

??? 4. 利用安全評價和分析方法

??? ?許多安全評價和分析方法既可評價風(fēng)險，也可以識別風(fēng)險。如安全檢查表分析、如果－怎么辦分析、如果－怎么辦/檢查表分析、危險與可操作性分析、預(yù)先危險分析、故障樹分析。事件樹分析等。

??? ?安全檢查表分析法提供一個需要回答的問題清單，如表2所示。雖然完成完整的安全檢查表是一件冗長乏味的事情，但安全檢查表分析很具吸引力，因為對于特定的企業(yè)或公司，檢查表可通用，并保證分析的一致性。只要分析人員充分使用，安全檢查表可成為危險辨識非常有用的工具。

表2 用于危險辨識的檢查表問題舉例

??? ?如果－怎么辦和危險與可操作性分析方法允許分析人員更具創(chuàng)造性地利用其經(jīng)驗。每一種方法探索問題的方式不同，但都要求分析小組提出和回答一系列問題，從而揭示可能產(chǎn)生的、不期望的后果。因此，更有可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中獨特的或不期望的危險。然而小組成員必須具有豐富的經(jīng)驗，否則重要的危險可能會被忽略。因此，許多公司將檢查表分析和“頭腦風(fēng)暴”方法相結(jié)合，利用檢查表分析方法的嚴密性與一致性，而保留“頭腦風(fēng)暴”方法的靈活性和創(chuàng)造性。

??? ?同樣，其他一些評價方法也能很好地識別風(fēng)險，這里不一一介紹，請參見相關(guān)部分。通常當(dāng)有足夠的信息提供給分析小組開展危險辨識與評價時，僅為了危險辨識的目的而采用這些方法就會顯得效率不高。但當(dāng)信息有限時，如一個新建的生產(chǎn)過程或在新裝置的處于概念設(shè)計階段，只要危險分析人員把研究集中在一定的范圍內(nèi)，安全評價方法也可有效地用來識別危險。如果－怎么辦按全檢查表分析方法是最為廣泛用來識別危險和評價風(fēng)險的組合方法，但安全檢查表分析方法可與任何方法聯(lián)合使用。

??? 5. 利用經(jīng)驗

??? 要盡可能地利用企業(yè)自己的經(jīng)驗來完善危險辨識工作，因為發(fā)生過問題就表明存在危險。但危險辨識僅基于企業(yè)(甚至行業(yè)) ?的經(jīng)驗決不會取得滿意的結(jié)果，有許多危險都會被忽視。好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗只能表明危險已得到適當(dāng)控制，并不表明危險不存在。僅僅因為某種情況沒有發(fā)生過就認為它不會發(fā)生，是一種不正確的認識。

??? ?適當(dāng)?shù)乩媒?jīng)驗，有助于建立用于危險識別活動的生產(chǎn)知識基礎(chǔ)。通常，分析人員總是把一些基本的化學(xué)知識作為識別的出發(fā)點。實驗室的實驗結(jié)果能揭示某種化學(xué)物的基本物理性質(zhì)、毒性和反應(yīng)動力學(xué)特性。試生產(chǎn)過程能了解沒有預(yù)料的反應(yīng)副產(chǎn)品，表明生產(chǎn)條件要加以改變以達到最佳的效果。甚至拆除某個生產(chǎn)裝置也能增加重要的生產(chǎn)經(jīng)驗(對生產(chǎn)有更深的了解) ?，因為這可揭示在正常操作或裝置關(guān)閉時系統(tǒng)中不明顯或不了解的狀況。

??? ?如果是識別很成熟的生產(chǎn)過程的危險，分析人員可參考相同規(guī)模企業(yè)的運行經(jīng)驗，哪些地方發(fā)生過泄漏，為什么發(fā)生緊急關(guān)閉情況，什么原因造成非計劃的輸出，回答此類問題能指出在材料性質(zhì)與生產(chǎn)條件時不明顯的危險。

??? ?如果企業(yè)的經(jīng)驗已文件化，可像其他的資料一樣用于危險辨識。如果這些經(jīng)驗沒有記錄，則需要成立由具有一定知識與經(jīng)驗的人員組成的小組參加危險辨識活動。如果在該小組開展活動之前已開展了其他的危險辨識活動，則效果會更好。然后該小組能簡單地確定他們的經(jīng)驗是否匹配、是否相矛盾，或是否沒有表達從其他途徑收集到的信息，是否能指出在現(xiàn)有系統(tǒng)中觀察到的另外的危險。即使該小組的成員對所分析的化學(xué)品沒有特別的經(jīng)驗，但他們對表示類似危險的相似材料具有使用經(jīng)驗。