| 序號 | 檢查項目 | 檢查內容 | 檢查結果 |
| 1 | 檢修前的準備 | 在斷路器檢修前，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，填寫工作票或按命令執(zhí)行 |
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| 命令方式可以為口頭或者電話命令，命令必須清楚正確，值班員應將發(fā)令人、負責人及工作任務詳細記入操作記錄簿中 |
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| 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫一式兩份，填寫內容應正確清楚，不得任意涂改 |
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| 兩份工作票的一份必須經常保存在工作地點，由工作負責人收執(zhí)，另一份交值班員收執(zhí)；在無人值班設備上工作時，第二工作票由工作許可人收執(zhí) |
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| 一個工作負責人只能發(fā)給一張工作票 |
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| 工作票的簽發(fā)人不得兼任該項工作的工作負責人 |
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| 開工前，工作票內的全部安全措施應一次做完 |
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| 工作許可人在完成施工現場的安全措施后，會同工作負責人一起檢查合格后，方可辦理工作許可手續(xù) |
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| 工作負責人可作為施工的監(jiān)護人，專職的施工監(jiān)護人不得兼做其他的任何工作 |
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| 2 | 作業(yè)人員進入檢修現場要求 | 作業(yè)人員進入現場，必須戴好安全帽，穿好工作服 |
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| 開工前工作負責人應向作業(yè)人員明確交待工作任務，工作地點的安全注意事項 |
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| 應認真核對設備名稱、編號、均應與工作票相符 |
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| 應嚴格執(zhí)行驗電，掛接地線及工作許可制度 |
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| 工作地點裝設安全圍欄，并懸掛“在此工作！”標示牌 |
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| 在相鄰帶電設備懸掛“止步，高壓危險！”標示牌 |
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| 應設專人監(jiān)護，隨時糾正違規(guī)動作，監(jiān)督工作人員的動作行為與帶電導體保持《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）規(guī)定的安全距離 |
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| 3 | 斷路器檢修、起吊、運輸部件安全要求 | 吊車（運輸汽車）在進入檢修設備場區(qū)前，工作負責人應會同吊車司機沿線檢查，并確定吊車路線，明確安全注意事項 |
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| 吊車在高壓電氣設備區(qū)行走時，應有專人監(jiān)護和引導 |
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| 吊車在高壓電氣設備區(qū)行走與帶電設備要保持《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）中規(guī)定的安全距離，如距離不夠時，不允許吊車進入高壓設備區(qū) |
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| 作業(yè)前，工作負責人要向吊車司機講明作業(yè)現場周圍臨近的運行電氣設備的帶電部位，確定吊臂及其重物的活動范圍及回轉方向 |
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| 現場工作人員應戴好安全帽 |
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| 應根據被吊部件的重量，按標準選擇起重工、器具 |
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| 起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，并確保與帶電體的安全距離：10kV≥2m，35、110kV≥4m，220kV≥6m，
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?500kV≥7m |
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| 吊臂和重物的下面及重物移動的前面不得站人 |
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| 起吊部件在移動過程中，要控制其速度，確保與帶電體有一定的安全距離并保證起吊和移動的平衡，不得有劇烈抖動和擺動現象 |
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| 起吊機間機構箱時吊繩的受力點應在中間機構箱上 |
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| 起吊中如采用了固定重物方向的拉繩時，掌握拉繩的工作人員要隨時注意其拉繩與運行帶電體的安全距離，工作負責人要隨時對其進行監(jiān)視 |
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| 4 | 油斷路器放油（注油）濾油有安全要求 | 操作施工電源的工作人員應穿絕緣鞋，戴干燥、清潔的手套 |
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| 施工用低壓電源回路應裝的漏電保護器 |
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| 濾油機電源線應絕緣良好 |
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| 放油濾油的工作人員應穿防滑鞋 |
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| 應在油斷路器底部放油容器，防止擰下底部放油螺栓（或放油閥門）時漏油而污染地面 |
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| 須設專人看管濾油設備，漏油點用容器盛接 |
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| 油管接頭必須邊接良好，油管路應密封良好 |
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| 工作現場嚴禁吸煙及明火作業(yè)，必須使用明火時，應辦理相應的動火手續(xù) |
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| 工作現場不得存放易燃易爆物品 |
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| 現場應有一定數量的消防器材 |
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| 5 | 油斷路器單元部件分解檢修 | 分解檢修前首先應準備好檢修場地、并鋪好潔凈的塑料布或橡皮板等，如遇風沙或下雨，應將滅弧單元在潔凈的室內進行分解，其零部件應放在工作平臺上進行檢修 |
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| 在檢修油斷路器的過程中，作業(yè)現場的地面或工作平臺上要隨時保持清潔，及時清除工作現場地面或工作平臺上的油污 |
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| 檢修中拆卸下的大型部件，應放置于恰當之處，必要時采取防傾措施 |
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| 工作中及時清除手、鞋底上的油污 |
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| 現場為檢修臨時搭設支架上的檢修不如不得存放工、器具及零部件等 |
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| 應按相關型號檢修工藝要求分解滅弧單元及各部件，用合格絕緣油清洗絕緣件 |
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| 對滅弧片、絕緣件進行干燥，其溫度應符合檢修工藝規(guī)定，干燥后還應進行試驗 |
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| 檢查導電桿及銅鎢觸頭，導電桿應無彎曲變形，觸頭有銅鎢結合處焊接牢固，且光滑無棱角，如銅鎢觸頭燒損面積超過檢修工藝規(guī)定或黃銅座有明顯溝痕時應更換 |
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| 工作現場應有充足的照明，并有一定數量的消防器材 |
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| 6 | SF6斷路器氣體回收、采集、充裝的安全要求 | 裝有SF6設備配電室或GIS室必須設置符合DL/T639《六氟化硫電氣設備運行、試驗、檢修人員安全防護細則》（以下簡稱DL/T639）規(guī)定的安全防護措施 |
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| 進入裝有SF6設備配電室前必須先通風15min，經驗查SF6濃度和空氣含氧量指標數值符合標準時，工作人員方可進入室內進行工作 |
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| 在室內，操作SF6氣體時，周圍環(huán)境相對濕度應小于80％，同時必須開啟通風系統(tǒng) |
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| 工作區(qū)空氣中SF6含量應不大于1000uL/L，含量應不小于18％ |
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| SF6新氣應具有廠家名稱、裝灌日期、批號及質量檢驗單，SF6新氣到貨后應按有關規(guī)定進行復核、檢驗，復核結果應符合我國制定的SF6新氣標準，不符合標準的不得使用 |
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| 接好通氣管路，將所有管路經真空處理，管路無漏點，接點密封可靠，用SF6氣體回收裝置回收后，方可開啟設備封蓋；封蓋打開后，雖在通風情況下，工作人員仍應暫時撤離現場30min |
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| 工作人員必須在通風系統(tǒng)開啟條件下并戴好防毒面具，方可工作，嚴禁以人體及其相應部位直接觸及有毒氣體及其SF6電弧高溫后的生成物粉未 |
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| 從SF6氣體鋼瓶引出氣體時，必須使用減壓閥降壓，當瓶內壓力降至9.8×104Pa（1個大氣壓）時，即停止引出氣體，并關緊氣瓶閥門，戴上瓶帽，防止氣體泄漏 |
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| 作業(yè)人員工作時應置身于上風口 |
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| 工作結束后，工作人員換下受SF6氣體及其生成物污染的工作服和防護用品，洗澡后才允許進入公共場所，并將使用的工、器具、防護用具清洗干凈 |
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| 7 | SF6斷路器設備及零部件分解檢修的安全要求 | 不準單人從事SF6設備的檢修工作 |
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| 設備解體前，必須對設備內SF6氣體進行全面分析、測定。根據有毒氣體含量，制訂相應的安全防護措施，經總工程師審批后方可執(zhí)行 |
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| 工作人員進入的現場，必須按DL/T639的規(guī)定做好安全防護措施，其人員按進行各工作性質分別戴防毒面具、穿防護服等 |
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| 打開設備封蓋前，必須用氣體回收裝置將其內部的SF6回收凈，打開封蓋后，工作人員應暫時撤離現場30min |
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| 需取出吸附劑和清除粉塵時工作人員應戴防護手套，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用清洗劑或丙酮清洗金屬和絕緣零部件 |
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| 設備內的SF6氣體不得向大氣排放，須經氣體回收裝置回收進行凈化，經處理檢驗合格后方可繼續(xù)使用 |
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| 設備抽真空后，應采用高純氮氣沖洗3次［壓力為9.8×104Pa（1個大氣壓）］將清出的吸附劑、金屬粉未等廢物放在20％氫化鈉水溶液中浸泡12h，深埋于0.8m以下的地下 |
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| 檢修結束后，工作人員應洗澡，并將用過的工具、器具、防護用具清洗干凈 |
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| 充入SF6氣體的氣瓶、安全帽、防震圈要齊全，并應放置在陰涼干燥、通風良好、敞開的專 門場所，直立保存，并應遠離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，并不得有水分或油污粘在閥門上，搬運時應輕裝，輕卸 |
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| 未經檢驗的SF6新氣氣瓶和已檢驗合格的氣瓶應分別存放，不得混淆，新SF6氣瓶應帶有出廠卡片，按質量標準驗收 |
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| 使用后SF6氣瓶存余氣時，須關緊閥門，蓋緊瓶帽，嚴防泄漏 |
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| 8 | 氣體壓力檢測的注意事項 | 首先分、合閘幾次，等待壓縮機啟動，然后停止 |
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| 測量滅弧室壓力。如果壓力低于額定值，可繼續(xù)檢測操作機構的壓力。如果出現漏氣和充氣不足，應檢測漏點。找到漏點并處理后，再進行充氣 |
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| 在充氣前，將低壓表取下，恢復密封。然后分、合閘幾次，使操作機構內壓力達到充氣值以上，立即斷開壓縮機開關，重新裝上壓力表。啟動壓縮機，當機構壓力接近額定值時才能充氣，充到中間氣壓即可 |
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| 應定期檢查一個循環(huán)中，密度接點的正確接入順序，以及低壓閉鎖的接通 |
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| 記錄運行次數、周期及壓力復位次數 |
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夏季消防火災隱患自查表
