一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況
        1、車間、工序廠房立體建設(shè)全部完工，驗(yàn)收合格。
        2、甲醇系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、DCS、儀表、照明、電訊、技改項(xiàng)目等均安裝調(diào)試結(jié)束，具備正常投運(yùn)條件。
        3、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及其他泵類、通風(fēng)機(jī)均單機(jī)試車合格，具備正常開車條件。
        4、所有設(shè)備、管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成內(nèi)襯隔熱、保溫及烘爐工作。
        5、現(xiàn)場消防、防護(hù)器材全部按要求到位，試生產(chǎn)階段各種勞保工器具準(zhǔn)備充足。
        6、各種型號觸媒都已到廠，并驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量要求裝填完畢。
        二、生產(chǎn)儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力
        生產(chǎn)儲存化學(xué)品品種：
        焦?fàn)t氣氣柜 1×20000m3 介質(zhì)：焦?fàn)t氣
        粗甲醇槽 1×300 m3 介質(zhì)：粗甲醇
        精甲醇中間槽 2×500 m3 介質(zhì)：精甲醇
        精甲醇儲槽 2×10000 m3 介質(zhì)：精甲醇
        雜醇儲槽 1×300 m3 介質(zhì)：雜醇
        每個(gè)儲槽按80%容量計(jì)算，設(shè)計(jì)能力：
        甲醇  18.56萬噸/年
         雜醇  1.44萬噸/年
        三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策
        在試生產(chǎn)（使用）過程中，由于各裝置主要生產(chǎn)、儲存設(shè)備的工藝介質(zhì)是焦?fàn)t氣、合成氣、甲醇和堿等易燃易爆、有毒并有腐蝕性的物質(zhì)，所以潛在的危險(xiǎn)和不安全因素主要為物料泄露、火災(zāi)或爆炸、中毒、高溫灼傷、高處墜落、觸電、噪聲和機(jī)械傷害等安全問題。
        針對上述危險(xiǎn)、有害因素采用一下防范措施：
        1、加強(qiáng)設(shè)備檢修，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
        2、加強(qiáng)局部與全面通風(fēng)，降低有毒可燃?xì)怏w濃度。
        3、設(shè)置有毒、可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警儀。
        4、遵守工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫超壓操作。
        5、配備個(gè)人防護(hù)用品。
        6、采取防腐材料，壓力容器要定期檢測。
        7、加強(qiáng)保溫與防暑降溫工作。
        8、汽車、火車裝卸站設(shè)在甲醇灌區(qū)，設(shè)置泄壓、防雷、防靜電裝置。
        四、采取的安全措施
        （一）勞動(dòng)安全
        1、在總平面布置中各生產(chǎn)區(qū)域，裝置及建筑物間考慮足夠的防火安全間距，并布置相應(yīng)的消防通道。
        2、在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，設(shè)備盡可能露天布置，廠房設(shè)施良好的通風(fēng)設(shè)施，對各密封點(diǎn)考慮經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)消除。
        3、在壓縮廠房內(nèi)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)措施，并設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，防止可燃?xì)怏w積累。
        4、全全廠的爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所，都選擇了隔爆電氣設(shè)備，防爆廠房按二類防雷建筑物考慮，設(shè)置避雷帶或避雷針，對凡能產(chǎn)生靜電并產(chǎn)生危害的設(shè)備、裝置及管道，都進(jìn)行可靠接地，全廠低壓電氣設(shè)備均采用保護(hù)接零系統(tǒng)，對于電氣檢修回路均加漏電保護(hù)裝置。
        5、在消防給水設(shè)計(jì)中，根據(jù)有關(guān)規(guī)定設(shè)置了相應(yīng)的消防管道、儲水池、消防栓、滅火器、高壓水炮等裝置。
        6、本工程有大量的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，對有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備加設(shè)防護(hù)罩或欄桿，防止對人體造成傷害。
        7、轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐、合成塔等帶溫設(shè)備，都采取了保溫、防燙等措施，壓縮廠房、操作控制室有強(qiáng)制通風(fēng)裝置。
        8、有危險(xiǎn)場所或部位擬設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿、網(wǎng)、罩、蓋板等防護(hù)措施，并設(shè)有必要的安全色和安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。
        9、甲醇合成與精餾裝置設(shè)有自動(dòng)噴淋洗眼器東風(fēng)設(shè)備。
        10、主要生產(chǎn)廠房設(shè)有兩個(gè)以上的安全出口，易發(fā)生事故的場所考慮設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)施。
        11、主要生產(chǎn)及消防設(shè)備均采用兩路電源或UPS電源，在事故時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的裝置，保證勞動(dòng)者的安全。
        （二）其他安全措施
        1、可能發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿、安全蓋板等安全防護(hù)措施。梯子、平臺和易滑倒的操作通道的地面應(yīng)采取防滑措施。
        2、在易發(fā)生危險(xiǎn)的機(jī)械、設(shè)備、部位、場所應(yīng)在明顯位置設(shè)置安全標(biāo)志。
        3、設(shè)備、管線、閥門及其設(shè)施等，要選擇合適的涂覆防腐層予以保護(hù)，并按規(guī)定標(biāo)明設(shè)備、管道、閥門的位號及物料的流向。
        4、根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足采暖、通風(fēng)、照明、采光的常規(guī)措施和特殊措施。
        5、機(jī)泵的管道吸入口及放空管線要考慮消聲或吸聲措施，操作間要采取隔音措施，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
        （三）安全管理方面的對策措施
        1、建立安全管理機(jī)構(gòu)，并配備一定的安全管理人員。
        2、建立健全本單位以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。
        3、制定各崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
        4、加強(qiáng)全體員工安全教育培訓(xùn)，提高安全生產(chǎn)意識和操作技能。
        5、制定本單位的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。
        五、試生產(chǎn)（使用）起止日期
        （一）空分
        按2008年6月16日精脫硫開始升溫還原時(shí)間為控制點(diǎn)
        1、5月25日10：00中壓蒸汽管道吹掃合格。
        2、6月5日前完成汽輪機(jī)空負(fù)荷試車、空壓機(jī)帶負(fù)荷試車（五天時(shí)間）。系統(tǒng)吹掃（2天）、試壓（1天）。
        3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
        4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子篩及填料的裝填結(jié)束。
        5、6月12日8：00具備試車條件，開始試車。
        6、6月15日18：00產(chǎn)出合格的氮?dú)猓ＷC供給后工段穩(wěn)定合格的氮?dú)狻?br />         要求：
        1、6月8日前DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，運(yùn)行正常。
        2、川空試車人員6月1日到廠，試車方案交業(yè)主及管理公司。
        3、系統(tǒng)吹掃完后即可進(jìn)行分子篩及填料的裝填工作。
        4、帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。
        （二）精脫硫
        1、5月28日8：00?月4日18：00精脫硫裝置塔氣體收集器安裝結(jié)束。
        2、5月29日8：00?月14日18：00精脫硫各塔內(nèi)催化劑裝填結(jié)束。（耐火球可考慮首先裝填）
        3、6月13日8：00?月15日18：00催化劑粉吹掃結(jié)束，系統(tǒng)試壓結(jié)束。
        4、6月16日8：00?月25日18：00精脫硫JT-8催化劑、氧化鐵脫硫劑升溫還原結(jié)束，出口硫含量合格，（每臺設(shè)備的升溫還原按48小時(shí)計(jì)）。
        注：
        1、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)在6月15日前必須有三臺機(jī)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束備用。
        2、焦?fàn)t氣氣柜在精脫硫升溫開始后可引焦?fàn)t氣進(jìn)氣柜。
        3、凈化催化劑、脫硫劑等供貨廠家技術(shù)人員6月15日前派人到慶華現(xiàn)場。
        （三）轉(zhuǎn)化
        1、5月27日18：00系統(tǒng)打壓結(jié)束。5月29日18：00系統(tǒng)吹掃結(jié)束。
        2、5月26日8：00?月6日18：00轉(zhuǎn)化爐烘爐結(jié)束。
        3、6月1日除氧站各水泵必須單體試車結(jié)束，具備送水條件。
        4、6月8日8：00?月10日8：00轉(zhuǎn)化爐自然降溫結(jié)束，轉(zhuǎn)化爐內(nèi)襯檢查結(jié)束。
        5、6月10日8：00?月15日18：00轉(zhuǎn)化爐剩余配管工作全面結(jié)束。
        6、6月11日8：00?月13日18：00轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填結(jié)束，燒嘴回復(fù)安裝，催化劑粉吹凈。
        7、6月15日8：00?月18日18：00轉(zhuǎn)化氧氣管道脫脂結(jié)束。
        8、6月23日8：00合格的氧氣送到轉(zhuǎn)化界區(qū)放空待用。
        9、6月20日9：00?月26日18：00催化劑升溫還原結(jié)束，甲烷含量合格。
        注：轉(zhuǎn)化催化劑現(xiàn)場服務(wù)人員6月14日前到慶華現(xiàn)場。
        （四）合成
        1、6月15日合成氣壓縮機(jī)完成安裝及單體試車。
        2、6月15日合成系統(tǒng)管道安裝試壓結(jié)束。
        3、6月16日8：00?月18日18：00合成氣壓縮機(jī)負(fù)荷試車及系統(tǒng)吹掃結(jié)束。
        4、6月19日8：00?月22日18：00塔內(nèi)催化劑裝填結(jié)束。
        5、6月24日8：00?月28日8：00催化劑升溫還原結(jié)束。
        注：催化劑現(xiàn)場服務(wù)人員6月19日前到慶華現(xiàn)場。
        （五）精餾
        1、6月27日8：00?月28日18：00精餾系統(tǒng)二次水清洗、吹掃結(jié)束。
        2、6月28日精餾開車。
        3、7月2日出產(chǎn)品。（如果買粗甲醇開車，則計(jì)劃在6月20日左右開始，6月底可全系統(tǒng)正常。
        注：
        1、各工段DCS系統(tǒng)、電器儀表的安裝調(diào)試要根據(jù)該計(jì)劃提前完成。
        2、焦?fàn)t氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
        3、儀表空氣調(diào)試合格。
        4、鍋爐兩臺爐具備正常送氣條件。
        5、關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)：
        A、6月12日空分正式開車，15日必須產(chǎn)出合格的氮?dú)狻?br />         B、6月16日8：00正式開始化工投料試車。
        6、各工號施工隊(duì)伍，請按上述關(guān)鍵時(shí)間控制點(diǎn)要求，認(rèn)真檢查各自的施工進(jìn)度，請按時(shí)完成工作量，交給操作人員開車。