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原輔材料替代與工藝變革
—盡可能使用低毒材料（如堿性鍍鋅替代鍍鎘；鋅鎳合金、錫鋅合金替代鍍鎘；氯化鍍鋅替代氰化鍍鋅；鋁離子濺射沉積代替鍍鎘）
—采用寬溫度、低濃度稀土添加劑鍍鉻
—采用去離子水配制鍍液
—采用低鉻或無鉻鈍化工藝
—采用高質(zhì)量原材料；原料入庫前必須經(jīng)檢驗合格
—采用可循環(huán)利用的化學(xué)材料
—研究三價鉻裝飾性電鍍和功能性電鍍
—采用不用電鍍的涂覆層（如氮化鈦代替裝飾件仿金鍍；塑料噴涂替代防護/裝飾電鍍）
—用電泳替代人造首飾性電鍍
工藝設(shè)備的革新，改進系統(tǒng)設(shè)計
—高效清洗槽的設(shè)計（噴霧、噴淋清洗；空氣攪拌清洗）
—合理工藝槽設(shè)計布局
—采用額定電壓與槽電壓相匹配的可控硅整流器
—鍍槽上方加噴淋回收裝置
—多級逆流清洗系統(tǒng)
—電導(dǎo)傳感器控制清洗水量
—安裝節(jié)流閥/量計流
—自動清洗節(jié)水裝置（安裝腳踏開關(guān)或光敏電觸點開關(guān)控制水流）
—自動控制生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過濾、pH自動控制、添加劑和鍍液成份自動分析補加裝置）
減少帶出液
—鍍液加潤濕劑，降低表面能力
—適當(dāng)提高溶液溫度，降低溶液粘度
—用聚酯浮球蓋住鍍鉻溶液表面，減少鉻霧
—采用低濃度鍍液，減少帶出液中金屬含量
—正確的工件裝掛位置，以減少兜溶液 （如盡可能使工件表面排列垂直；掛具與工件長的方向應(yīng)平行；掛具與工件的平行方向應(yīng)稍斜，使工件與掛具點接觸，彎曲的工件拐角向下，以減少零件帶出溶液）
—加強帶出液回收（如采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽）
—經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，否則它可造成帶出液增加
—鍍件緩慢出槽，讓排液時間稍長些，固定排液時間，并提醒操作工牢記
—在鍍槽上安裝掛具桿，在滴液期間放置掛具再轉(zhuǎn)入下一步清洗
—盡可采用機器提升掛具，保證充分滴液時間和控制提升速度
及時維護溶液，延長溶液使用壽命
—指定專人負(fù)責(zé)配制并維護溶液各成分，使其符合工藝要求范圍
—操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗
—鍍液采用連續(xù)過濾
—用無油壓縮空氣攪拌
—監(jiān)測pH、電導(dǎo)，當(dāng)其下降時及時調(diào)整
—定期用小電流電解，去除重金屬雜質(zhì)，延長溶液壽命
—工件入鍍槽前，檢查表面清潔度和掛具完好性，避免臟物帶入溶液
—及時清除掉入鍍槽中的工件
—正確設(shè)計掛具和滾桶，定期清洗檢查完好性
—采用純陽極或陽極袋
—良好的溫度控制
清洗水和廢液綜合利用
—弱酸浸洗后的水可用于堿洗后清洗用
—廢水分流處理，將可回收金屬的廢水與其它廢水分流
—清洗水閉路循環(huán)（如逆流漂洗、活性炭吸附過濾電滲析、蒸發(fā)）
—廢水中有用金屬的回收和水的回用（如電解回收/電解冶金；離子交換電解；反滲透；電滲析；膜過濾；蒸發(fā)、結(jié)晶等）
—從工藝廢液中回收可循環(huán)利用的化學(xué)品（如從印制板蝕刻廢液回收硫酸銅）
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沖壓生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方案
燒結(jié)生產(chǎn)方案
