原輔材料

的采購

原材料浪費

對采購進廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔材料嚴格檢驗，杜絕以次充好。

無/低費

原材料浪費

加強原料入廠、運輸、貯存等全過程管理。建立完善的進庫出庫登記制度。

無/低費

原材料浪費

使用的原料大麥應比較潔凈，進麥芽車間（廠）后還應進行較為仔細的清凈除雜，以去除雜質(zhì)和麥粒表面的塵埃。

無/低費

原輔材料浪費

嚴格啤酒瓶質(zhì)量，除外觀檢測外，應對每批進廠的酒瓶要抽查耐壓、應力和容量，不合格不使用。

無/低費

節(jié)約原輔材料

采用優(yōu)質(zhì)原料，適度增大輔料大米的比例，通過提高浸出率來降低總損。

無/低費

原輔材料浪費

采購量不應過多或過少, 采購過少影響生產(chǎn), 采購過多,存放時間過長, 糧食容易變質(zhì)和霉變, 化學品容易實效。

無/低費

庫房

原輔材料浪費

加強管理，建立庫房的入庫出入的登記制度

無/低費

原輔材料浪費

發(fā)料時本著先進、先出原則，先進入庫房的原材料先發(fā)放出去，后進入的后發(fā)放， 以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費。

無/低費

原料粉碎

粉塵

干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。

中/高費

麥汁制備

廢水

使用高壓噴嘴的水管沖洗設備，減少用水量

無/低費

酒糟

使用板框式壓濾機代替過濾槽

中/高費

二次蒸汽

熱泵供熱技術

熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調(diào)壓排水罐、高效換熱器等單元組成。采用熱泵供熱技術后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進入高效閃蒸罐進行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供給糖化、糊化和煮沸鍋使用，經(jīng)過閃蒸后的冷凝水通過壓差疏水器再進入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷凝水最后由凝結水泵送回鍋爐房。

中/高費

麥汁冷卻

節(jié)約能源

麥汁一段冷卻技術：

一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過氨蒸發(fā)器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯存于冰水罐中。然后與96~98度的熱麥汁進行熱交換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度7~8度，而水本身則被麥汁加熱到78~80度，作為糖化配料水回用。該項技術改變了傳統(tǒng)的麥汁兩段冷卻方式。

中/高費

廢熱水

熱水平衡

熱水的產(chǎn)生是在麥汁冷卻過程麥汁由100℃降至發(fā)酵溫度10℃冷水通過熱交換升溫為熱水，將熱水處于絕熱罐中,熱水罐應設計的足夠大，以儲存熱水, 熱水不僅用于糖化還應考慮CIP系統(tǒng)、殺菌機以及洗瓶工序,

無/低費

啤酒發(fā)酵

廢氣

低壓法收集二氧化碳

中/高費

啤酒過濾

廢液

增設酵母回收系統(tǒng): 酵母回收系統(tǒng)包括：離心機、貯存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到熱麥汁、殺菌劑或送回發(fā)酵罐。

中/高費

啤酒包裝

廢液

采用工藝措施，降低罐酒溫度、壓力，防止冒酒損失。

 

廢液

加強對啤酒理化指標控制，如二氧化碳含量過高，易使瓶破，造成瓶損和酒損，且罐酒時易冒沫。

無/低費

廢液

生產(chǎn)過程重要控制好洗瓶溫度，凈瓶溫度和巴氏滅菌溫度，以防超溫引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同時損失。

無/低費

廢液

包裝后一部分產(chǎn)品由于淺瓶、漏氣等原因，應及時集中開蓋到酒回收，煮沸殺菌后兌入大罐進行二次發(fā)酵。

無/低費

廢水

洗瓶機的沖瓶用水全部回收再用

 

廢水

殺菌機的閉路冷卻循環(huán)系統(tǒng)

中/高費