原材料

采購運輸

和儲存

降低能耗

因地制宜，就地取材，原料產地離工廠要近，便于運輸，降低生產成本，特別是降低儲運的能耗。

無/低費

降低能耗

原料資源要豐富，容易集中。由于酒精生產需要大量原料（生產1噸發(fā)酵酒精，尚需3噸玉米、薯干、木薯原料），要保證一定的庫存量，以利連續(xù)生產，降低成本。

無/低費

節(jié)約原料

原料容易儲藏。最好選擇經干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。

無/低費

節(jié)約原料

貯藏應采用較為先進的簡倉儲存，計糧薯進廠計量后，全部進行自動化清選，將2%~4%的雜質清理出來，從而提高玉米的純度。 同時也避免了鼠盜、霉爛、彌補了平房庫房的不足與缺陷。簡倉還可隨采購隨使用，上進下出，形成先進廠先用，后進廠后用，的良性循環(huán)。

無/低費

減少廢渣

玉米干脫胚提油再生產酒精

將玉米原料先分離出胚芽、蛋白粉、纖維與半纖維等產品，然后用干磨工藝獲得淀粉再發(fā)酵生產酒精，這樣的原料利用率就可達到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纖維渣并不被發(fā)酵所利用，相反，還將抑制發(fā)酵影響產品質量，因此，玉米原料的前分離工藝還會提高產品質量。

中/高費

原材料

的粉碎

降低能耗

應對粉碎工藝流程進行正確的計算與設計，選擇簡單有效的工藝流程和合式的設備，盡量減少直角彎頭以減少風力阻力，從而達到降低能耗目的。

無/低費

粉塵

粉碎系統(tǒng)必須安裝布袋除塵器或篩板除塵器，采用濕發(fā)回收原料顆粒，可至少減輕粉塵污染60%~90%。

中/高費

節(jié)約能源

最好采用負壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵器），即可實現除塵效率高，排放氣體達到國家規(guī)定要求。每粉碎一噸玉米僅耗電15~16度，達國內先進水平。系統(tǒng)設兩個連鎖系統(tǒng)，保證設備與操作人員安全，同時提高自動化水平。

中/高費

蒸煮

減少熱能消耗

采用中溫蒸煮工藝進行酒精生產：為降低蒸煮工藝熱能消耗，在原料粉碎后，淀粉顆粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃（1 [公斤/厘米²]）的蒸煮溫度，由于玉米、薯干淀粉開始糊化溫度為70℃左右，完成糊化溫度為80℃，因此，采用100℃蒸煮溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完全，同時這個溫度也高于巴氏滅菌溫度，對微生物能起到殺滅作用，從而保證發(fā)酵的順利進行。

無/低費

冷卻

廢水

將酒母罐、發(fā)酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫30℃左右，可泵入儲水池經壓力罐用于白酒車間或繼續(xù)用于酒精車間冷卻水。

無/低費

廢水

糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50℃左右，可泵入高位罐繼續(xù)用于白酒包裝車間和粉漿罐拌料。

無/低費

廢水

自來水經軟化處理經第一分凝器冷卻水水溫可達70℃，再經酒精糟換熱器換熱，使鍋爐用水溫度達75～80℃；精餾塔底余餾水可用來沖洗發(fā)酵罐。

無/低費

發(fā)酵

廢氣

采用高、中壓法回收二氧化碳

中/高費

廢氣

發(fā)酵過程中產生的二氧化碳應設法排除，并注意加強對隨二氧化碳溢出時帶走酒精的捕集回收。

中/高費

廢水

濃繆發(fā)酵生產酒精:

濃糖化醪酒精發(fā)酵工藝可將拌料水比從1:3.5下降到1:2.5，而發(fā)酵成熟醪酒精分達13%（V/V）左右。

無/低費

節(jié)水

采用高溫酵母進行酒精發(fā)酵:

為了確保酒精不受季節(jié)影響，以使酵母發(fā)酵符合規(guī)律，同時節(jié)約大量發(fā)酵冷卻水，可選用耐高溫酵母（可在36~38℃下使用，可忍耐40℃發(fā)酵環(huán)境），還能抗雜菌、耐酸、發(fā)酵周期短、在40℃發(fā)酵的出酒率與常溫發(fā)酵出酒率相同。

無/低費

蒸餾

廢水

差壓蒸餾生產工藝:

差壓蒸餾生產工藝將冷凝冷卻酒精蒸汽（78.3℃）的能量利用起來，加熱蒸餾發(fā)酵成熟醪，提供粗餾精餾塔所需熱能，這樣的工藝使生產每噸酒精只需耗汽3.0噸左右，耗冷卻水10噸。

中/高費