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廢物源
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廢物類型
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清潔生產(chǎn)方案
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方案類型
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金屬切割或機加工
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酸/堿廢水
合重金屬廢水
溶劑
廢油
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改革各種需要使用潤滑油的加工工藝
如有可能，用氣體冷卻代替液體冷卻
規(guī)范機器制造、運轉(zhuǎn)驅(qū)動器、車床等用油型號
通過采用離心分離和加入滅菌劑延長冷卻水使用壽命
在已有單離心分離運行的機器上安裝第二節(jié)高速離心分離機強化切削液過濾凈化處理
執(zhí)行定期更換潤滑油和切削液凈化循環(huán)制度，撇去浮渣、旋流、離心、凈化、沉降、過濾、溶解氣泡
安裝一擠榨器除去鋁屑上多余的冷卻劑
安裝一冷卻劑回收系統(tǒng)和收集器，使之不流入中心集油槽
采用分析冷卻劑方法以控制冷卻效果
加一閥門，控制冷卻液流
采用超濾系統(tǒng)除去水中溶解的油
用一盤子或鋼帶撇去機器冷卻劑上的油層
改進集油槽設(shè)計以便于清洗
在冷加工或其它加工中，當油只是作潤滑用時可采用熱堿液或硼砂皂液替代油使用
采用一種標號潤滑油可讓其一直留在工件上，直至退火時它才會燒掉
按類型分離金屬渣或屑
改進管理技術(shù)，防止切削油污染溶劑
可能情況下，回收廢切削油或機加工用油
離心分離油渣混合物以回收油
采用過濾裝置，跟蹤磁性系統(tǒng)和紙過濾
采用商業(yè)性鍵盤開關(guān)筒式過濾系統(tǒng)直接在生產(chǎn)線上凈化液壓油
采用連續(xù)流動或處理系統(tǒng)，再生和復用含鋁化合物的銑削液
采用固定槽和組合裝置回收金屬加工液
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工件
去油
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酸/堿廢水
易燃物
溶劑
殘渣
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用機械法或熱處理法代替溶劑清洗
用水溶性堿液或表面清洗劑代替溶劑
采用低毒性油劑（如石油溶劑、萜烯等替代含氯烴溶劑）
操作人員只有通過工長允許才能得到溶劑（注：專人負責溶劑）
規(guī)范使用溶劑類型不隨意更改
工件先經(jīng)預處理去油（擦拭、橡膠棍擠壓或空氣吹除、熱堿洗等）以延長溶劑使用壽命
采用逆流溶劑清洗（二級清洗、第一級是用已用過的臟溶劑，第二級是用新鮮溶劑）
在最后氣相除油前，用工業(yè)酒精先冷洗
汽相除油槽面上加檔板，板高度約是槽寬的75%
除油槽加蓋板（滾動式蓋，可自動蓋上）
在汽相除油區(qū)安裝冷卻盤管（或增加一盤管）回收溶劑
除油槽上方的氣流應(yīng)不超過40m/分
工件正確裝掛以達到好的清洗效果，并使帶出液最少
從汽相除油移出時應(yīng)旋轉(zhuǎn)工件使冷凝液滴干
控制工件移出的速度（小于3m/分）避免帶出溶劑
工件裝掛時，其橫向?qū)挾炔怀^槽子開口面積的50%
溶劑槽中安裝一恒溫控制裝置
生產(chǎn)線上增加一過濾器防止溶劑有顆粒累積
避免溶劑交叉污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）
定期清除去油槽底的殘渣
廠內(nèi)或廠外再生回收使用廢溶劑（采用比重分離、過濾、蒸鎦法再生或作燃料使用）
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磨拋光、
打光
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磨料
廢拋光膏
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預先清洗工件
采用低油性或水基性膠粘結(jié)磨料
采用自動噴砂系統(tǒng)
采用組合磨、拋光法去掉表面氧化層
采用可重復使用的砂丸
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浸漬
(酸和堿)
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酸/堿廢水
含重金屬離子廢水
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經(jīng)每次浸漬溶液后加強濕清洗
清洗水采用逆流漂洗以減少帶出液
若可能的話，用濃縮蒸發(fā)法回收酸
采用以下方法減少帶出液對清洗水的污染
-緩慢平穩(wěn)地移出零件；必要時可旋動零件
-加入表面活性劑或潤濕劑
-最大許可的滴液時間
-加檔液板讓溶液流回原工藝槽中
-安裝帶出液回收槽回收帶出液
-工藝槽上采用噴淋清洗
-采用氣刀或橡膠輥擠出零件上的溶液
-改變?nèi)芤簻囟群蜐舛?，降低溶液表面張?/div>
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浸亮
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含重金屬廢水
酸/堿廢水
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在硝酸中，攪拌棒用研磨的玻璃大理石或不銹鋼球代替黃銅
采用機械打磨法代替酸液去除鈦表面的氧化膜
清洗鎳-鈦合金，可用機械打磨法代替堿性腐蝕液
采用絲綢和碳化物墊片，加壓“打光”金屬
清洗銅板用機器轉(zhuǎn)動粘有浮石的刷子刷洗
在鑄鋁堿性腐蝕液中用不含鉻酸鹽的溶液代替鉻酸鹽溶液浸亮
用硫酸/雙氧水浸漬液代替氰化物和鉻酸浸亮液進行銅件浸亮
用生物可降解劑代替堿性清洗劑
用酒精代替硫酸對銅線浸亮
將已使用的銅浸亮液進行連續(xù)電解，再生回收銅
購置合適的離子交換器從光亮黃銅浸漬液中回收銅
采用反滲透/沉淀系統(tǒng)，可降低廢水中的鉬的濃度
從準備銷售的廢液中回收金屬
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熱處理
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酸/堿廢水
氰化物
重金屬離子
廢油
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用碳酸鹽/碳素氯化物或電爐熱處理代替鋇鹽和氰化物熱處理
在加熱的金屬表面浸以飽和的氯化物蒸汽凝聚液代替熱處理
用滲氮液和金剛砂代替三聚氰酸鹽硬化工藝
過濾金屬渣循環(huán)利用淬火液
撇去油以延長堿洗液壽命
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熱浸鋅鋁陽極氧化
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廢液
堿液
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用低溫和不含助溶劑的熱鍍鋅工藝替代高溫和需助熔劑工藝
再生廢陽極氧化液和堿液同時回收鋁鹽
采用鋁酸鈉水解再生鋁的堿性弱腐蝕液
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金屬涂覆和噴漆
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重金屬離子
廢漆料
易燃物
廢溶劑
殘渣
揮發(fā)性有機物（VOC）
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加工前檢查零件，減少噴涂廢品
避免一次購買過多的涂料，造成涂料過期失效
對過期失效的涂料，返回制造商回收處理
對需噴涂的工件分類（干凈的、臟的）
必須采用合適的噴涂技術(shù)
根據(jù)用途正確選用噴輪
-普通噴輪用于薄的涂層
-氣量小的噴槍用于厚涂層，借助于空氣調(diào)節(jié)使氣量小的噴槍可以得到范圍寬的不同厚度涂層
確保噴涂用的空氣無水、無油和無塵土
改氣槍噴涂為靜電噴涂
研究減少材料流失的輸送方法如浸漬、流水作業(yè)涂覆、靜電噴涂和電沉積
采用交替法涂覆，如多顆粒涂層、水基涂層和粉末涂層
無煙性清洗液替代鉻酸清洗液（如硫酸、過氧化氫）
用低毒清洗液（磷酸鈉、胺鹽）替代氰化物清洗液
使用塑流性介質(zhì)作涂層退除
采用溶劑回收裝置減少烘烤中有機揮發(fā)物的排放
采用活性炭回收退除液中的溶劑以及蒸鎦法回收水和溶劑混合物中的溶劑
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金屬涂覆和噴漆
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廢溶劑
VOC排放物
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通過沉降分離出固體顆粒，循環(huán)使用相同樹脂中的溶劑
用臟溶劑擦洗設(shè)備再用新鮮溶劑清洗，以及作為涂料稀釋劑
用于過濾芯作為水基涂料過濾芯
防止噴槍泄漏，只能從槍口前端加入溶劑（液流口）
廠內(nèi)回收溶劑
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設(shè)備
清洗
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溶劑
殘渣
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在設(shè)備下面安裝一托盤接收潤滑油以回收油
使用吸油性好的布擦洗
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沖壓生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方案
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