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廢物源
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廢物類型
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清潔生產(chǎn)方案
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方案類型
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材料的購入儲存和搬運
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擱置過期陳舊或受污染的材料
反應(yīng)過的/聚合過的或不合規(guī)格的化學品
粉塵排出物
空容器
加(運)油剩余物
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實行“先進先出”的用料原則控制存貨
首先對材料進行試驗，以決定其是否可用于當前生產(chǎn)
將陳舊材料退還給供貨商
隔離廢物流
包裝物品避免日曬雨淋
與供應(yīng)廠家合作或安裝提純設(shè)備以提高供料質(zhì)量
慎重考慮對新材料的需要（如修改工藝或改進控制，以減少或取消對新材料的需要）
盡量使用合規(guī)格材料
使用阻化劑以防止不良副反應(yīng)或聚合物的生成
將粉狀產(chǎn)品重新制為粒狀產(chǎn)品
當沖洗固體搬運設(shè)備時，重用惰性組分
改用可重復(fù)使用的容器、裝運箱或成批運輸
回收罐車中的物品
使用泵或管道轉(zhuǎn)運液體材料
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反應(yīng)器
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不合規(guī)格材料
副產(chǎn)品
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通過安裝隔板，采用高速攪拌馬達，不同攪拌葉片設(shè)計、多層輪翼、泵激反復(fù)循環(huán)或一臺串聯(lián)固定式攪拌器，來改進反應(yīng)器中的物理拌合
用較好的進料投入，以獲得較好的產(chǎn)品產(chǎn)出
改善反應(yīng)劑投入反應(yīng)器的方法（在投入反應(yīng)器前，先將反應(yīng)劑充分濃縮）
改進催化劑，并不斷加以提高
為回用物流，另外設(shè)置反應(yīng)器
改進反應(yīng)器的加熱和冷卻技術(shù)
考慮設(shè)計不同的反應(yīng)器（如用插塞流動代替罐內(nèi)攪拌混合）
改進控制，使反應(yīng)器處于最佳狀態(tài)（如經(jīng)常穩(wěn)定運行狀態(tài)，采用先進的計算機控制等）
保證橡膠墊片無破裂、磨損
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熱交
換器
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不合規(guī)格產(chǎn)品（如對溫度敏感的產(chǎn)品）
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降低管壁溫度
―用低壓蒸汽流
―降低過熱蒸汽流
―安裝熱壓縮器
采用分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用降低高熱后的高壓蒸汽流）
采用列式清洗技術(shù)（循環(huán)海綿球和逆反刷）
對粘性流，可使用內(nèi)壁經(jīng)刮擦過的交換器
監(jiān)控交換器污垢
使用不腐蝕管道
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泵
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在可能條件下修復(fù)密封或購買新泵，以繼續(xù)作業(yè)
使用無密封泵（罐型或磁力驅(qū)動）
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爐子
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更換盤管，研究其他設(shè)計類型
用中間交換器代替爐子或使用高溫導熱液
利用現(xiàn)有的過熱蒸汽
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蒸餾塔
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不純產(chǎn)品
聚合廢料
管孔或漏斗排出的產(chǎn)品
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如塔的容量充足可增大流量化
增加塔身節(jié)（如采用不同直徑、塔盤或高效密封包層）
重新做塔盤或重新做密封包層
更換進料塔盤，達到更好的分餾
絕熱
改進進料分布，對密封包層塔更應(yīng)如此
預(yù)熱進料（如與另一束流交叉交換熱量）
從塔頂部附近的塔盤中，將塔頂餾出的產(chǎn)品去掉
增大蒸汽管道尺寸
修改再蒸餾鍋設(shè)計（改為向下流動液膜或泵式再循環(huán)蒸餾鍋，高通量管道）
降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機、用中間傳導液體等）
確保管道無阻塞
降低塔內(nèi)壓力
改進塔頂流出物冷凝器（更換導管、更換冷凝器、增設(shè)管口輔助冷凝器）
將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流引導至后續(xù)加工塔）
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管道
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泄漏或揮發(fā)物
副產(chǎn)品
排出物
低等級產(chǎn)品
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更換泄漏的閥、泵和密封件
監(jiān)控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統(tǒng)，回收管孔排出產(chǎn)品（安裝冷凝器或管孔壓縮機）
避免將熱物料送去貯存
改變冶煉法或使用里襯
避免管線過熱，纏繞容器或為其加套
分離廢物并將其回收
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產(chǎn)品
加工
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不合規(guī)格產(chǎn)品
受污染產(chǎn)品
溢出物
排出的粉塵
蒸發(fā)損失
質(zhì)量控制試驗樣品
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按要求或需要的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品
使用毒性較小或無毒的原料
改進聯(lián)機控制（如采用計算機控制系統(tǒng)）
優(yōu)化逐級操作
自動啟動、關(guān)閉和進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換
給車間生產(chǎn)編制程序，以處理意外的翻轉(zhuǎn)及跳閘等事故
調(diào)整設(shè)備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源
為廢品尋找市場
安裝可重復(fù)使用的隔熱裝置
重新設(shè)計或修改加工工序和工藝，以回收產(chǎn)品和不可利用的原材料重新配制產(chǎn)品（如生產(chǎn)顆粒狀化學品而不是粉末狀化學品，以減少粉塵排出物）
分離并回用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵排出物
將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)
更新催化劑
審查抽樣頻率和程序，以減少次數(shù)和樣品數(shù)量
回用樣品
如反應(yīng)器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去
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設(shè)備清潔和轉(zhuǎn)換
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廢品
用過的清潔劑
洗滌液
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提高設(shè)備利用率
改進使用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同化工產(chǎn)品的日程安排
回收更多的產(chǎn)品（通過刮掃罐體或吹掃管道）
沖洗轉(zhuǎn)運固體物料的設(shè)備，回收惰性沉淀物質(zhì)
避免不必要的設(shè)備清潔，探討取消批量間清潔的可行性
考慮采用其它清洗方法（如塑料介質(zhì)噴丸等機械清洗法等）
考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）
使所用的清洗產(chǎn)品標準化
減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）
在可行條件下，回收并回用清洗劑
回用清洗水
在可能條件下，用生產(chǎn)過程中的液體清洗加工設(shè)備
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沖壓生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方案
燒結(jié)生產(chǎn)方案三萬噸工業(yè)硫化鈉試生產(chǎn)方案漁業(yè)安全生產(chǎn)工作方案石灰生產(chǎn)方案春節(jié)前安全生產(chǎn)大檢查方案酒店安全生產(chǎn)月方案企業(yè)安全生產(chǎn)宣傳策劃方案
