1 一 般 規(guī) 定

　　1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應(yīng)選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。

　　1.2 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36V。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10m。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

　　1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應(yīng)防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應(yīng)水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m／min。

　　1.4 鉚工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1.吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。

　　2.鋼絲繩承載時應(yīng)舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。

　　3.用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上。

　　4.吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。

　　5.針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應(yīng)先進行試吊合格，方可正式吊裝。

　　6.掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

　　7.吊運行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護措施。

　　8.吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應(yīng)躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。

　　1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。

　　1.6 在架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護鏡。

　　2 鉚工專用或常用工具

　　2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。

　　2.打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。

　　3.兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。

　　4.熱加工用錘，要勤沾水，預(yù)防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。

　　2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作使用風鏟(鑿)應(yīng)檢查送風管，接口應(yīng)牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應(yīng)及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。

　　2.使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。

　　2.4 操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。

　　2.停機后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。

　　3.鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。

　　4.卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應(yīng)留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。

　　2.5 操作龍門切(剪)板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

　　2.剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復(fù)位不可送料，手嚴禁伸人剪刀下方。

　　3.剪大料時，機后應(yīng)加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。

　　4.剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。

　　2.6 操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.操作前應(yīng)檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物。空車運行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。

　　2.吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應(yīng)由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應(yīng)緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。