3.二人操作必須分工明確，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制，應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

　　4.清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調(diào)速必須停機。

　　2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
　2.8 操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。

　　2.平板時操作人員應(yīng)在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。

　　3.平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上，并用吊車配合操作。

　　4.操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預(yù)防托架滾輪或滾杠擠手。

　　2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應(yīng)有手柄，機輪應(yīng)有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。

　　3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

　　3.1 氣頂施工安全裝置應(yīng)有：送風(fēng)裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風(fēng)裝置等。

　　3.2 罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋，下設(shè)燈臺和開關(guān)。電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效。

　　3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應(yīng)放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。

　　3.4 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預(yù)防處理的措施。

　　3.5 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈壁板的理論風(fēng)壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風(fēng)壓及起升風(fēng)壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風(fēng)機送風(fēng)。

　　3.6 氣升前風(fēng)機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復(fù)松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風(fēng)機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。 、

　　3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應(yīng)嚴密觀察罐體平衡，出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。

　　3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進行。當(dāng)升到1／2～2／3高度時應(yīng)減少風(fēng)量，穩(wěn)住風(fēng)壓，將浮起部分固定住，然后停止風(fēng)機，待罐內(nèi)人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風(fēng)機，將罐升到規(guī)定高度。

　　3.9 起升到預(yù)定位置時應(yīng)穩(wěn)壓，對接線應(yīng)符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風(fēng)機運行。

　　3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。

　　3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應(yīng)檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。

　　3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

　　3.13 罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風(fēng)門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。

　　3.14 氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。

　　3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應(yīng)呼應(yīng)。

　　3.16 操作過程中遇停機或斷電，必須立即關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。

　　4 球形貯罐施工

　　4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對人罐電源線加屏蔽套管。

　　4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。

　　4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.胎具制作要牢固。進出球罐應(yīng)走固定的爬梯。

　　2.組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。

　　3.對臨時焊接部位應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。

　　4.焊前預(yù)熱采用的石油液化氣，必須設(shè)專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應(yīng)編號，燃燒氣點火應(yīng)由專人負責(zé)，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。

　　5.球罐組裝后應(yīng)及時裝好排塵通風(fēng)裝置，并做好防暑降溫工作。

　　6.球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設(shè)的有關(guān)規(guī)定。

　　4.4 球殼的吊裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

　　1.球殼板排板、翻身、復(fù)驗，吊裝前應(yīng)檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。

　　2.中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風(fēng)繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。

　　4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。

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