?

1、??????????? 門窗數(shù)量及規(guī)格見門窗表及門窗詳圖.外窗為斷橋鋁合金窗.斷橋鋁型材采用55系列，鋁合金門窗鋼附框采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)20×40×1.5mm熱鍍鋅鋼方管，用圓8鐵脹管固定在門窗口上。鋁合金型材采用北京東亞鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的EACY55系列穿條隔熱型材、EA100系列隱框窗型材，塑鋼門窗為60系列塑鋼推拉型材。

2、 附件：

（1）五金件采用堅朗五金件；

（2）門窗膠條采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)三元乙丙膠條；

（3）鋁合金門窗玻璃采用5+12A+5雙白中空玻璃；隱框窗玻璃采用6+12A+6中空鍍膜玻璃，塑鋼門窗采用5+9A+5雙白中空玻璃

斷橋鋁型材顏色采用外灰色內(nèi)白色,有開啟扇窗戶采用紗窗.

2．門窗表中所示尺寸，均為洞口尺寸，生產(chǎn)廠商在制作前應(yīng)現(xiàn)場測量準確，并根據(jù)不同裝飾面層，進行門窗尺寸的確定.

3．建筑外門窗應(yīng)滿足相應(yīng)國家標準規(guī)范的強度 抗風(fēng) 抗?jié)B等綜合性能指標.

4．門窗應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求由生產(chǎn)廠商提供材料 材質(zhì) 規(guī)格和節(jié)點詳圖.供建設(shè)單位和設(shè)計單位認可方能生產(chǎn)施工.

5．門窗玻璃除圖紙注明者外,衛(wèi)生間浴室玻璃為5厚磨砂玻璃.外門窗為5厚雙層中空玻璃.玻璃組合為5+12A+5,中間空氣層12mm厚.防火門窗玻璃為符合相應(yīng)耐火極限的防火玻璃.公共建筑入口門廳、距地低于500的落地窗、室內(nèi)陽臺封閉窗900以下及面積大于1.5平方玻璃為安全玻璃.

6.門窗玻璃的選用應(yīng)遵守<<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>>和<<建筑安全玻璃管理規(guī)定>>及地方主管部門對玻璃安全使用的有關(guān)規(guī)定.供應(yīng)廠商在配套五金時必須保證其安全可靠.耐用.

7．一般門.窗五金均按標準圖及預(yù)算定額中規(guī)定配齊，選用中檔水平.門鎖選用中檔門鎖，由建設(shè)單位與設(shè)計單位看樣確定.

??? 1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。

??? 2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+100cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。

??? 3、檢查鋁合金門窗框兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

??? 4、鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

5、認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。

??? 測量洞口尺寸→下料→焊接→檢查→運輸?shù)綀觥诌\相對位置→安裝施工→檢查校正→交驗。

??????????? ?（2）鋼附框主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施：

??????????? ?1、鋼附框半成品的制作：

生產(chǎn)條件及加工準備：

1）鋼附框型材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。

交底內(nèi)容：

2）方鋼型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。本工程鋼副框標準為20*40*1.5mm的方鋼管。用圓8鐵脹管固定在門窗口上。

3）用于加工型材的設(shè)備，機具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

2、檢驗方法

1）外觀質(zhì)量檢測 ：用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。

2）鋼副框的外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

3、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求：

????????? ??鋼副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框

的連接方式必須符合設(shè)計要求。

1）本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用圓8鐵脹管固定在門窗口上。

2）將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。

3）脹塞的安裝應(yīng)符合下列要求：

1檢查鋼副框上下邊的位置，并確認無誤后，再安裝脹塞。

2脹塞的位置應(yīng)距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應(yīng)≤600mm。

不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。

4）當(dāng)鋼副框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；鋼副框的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整框的垂直度，水平度及直角度。

5）當(dāng)鋼副框與墻體固定時，先固定上框后固定邊框。

4、安裝后的保護

1）在安裝及驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污染。

2）已裝框的洞口，不再作運料通道。

3）嚴禁在框上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框撐上。

4）應(yīng)防止利器劃傷表面，并應(yīng)防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。

1、鋼副框運輸是應(yīng)妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

2、鋼副框進入施工工地現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

3、禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用木板將框保護好，嚴禁擦碰鋼副框產(chǎn)品，防止鋼副框變形損壞。

??????????? ?（1）工藝流程：

測量窗洞口尺寸→下料→窗框組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→洞口處理→清潔→交驗

（2）鋁合金門窗主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施：

1、鋁合金門窗半成品的制作：

生產(chǎn)條件及加工準備：

??????????? ?1）、鋁材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。

2）、鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材。

?3）、用于加工鋁型材的設(shè)備，機具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

??????????? ?2、窗框外形尺寸

??? 窗框外形尺寸根據(jù)鋼副框內(nèi)徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應(yīng)比鋼副框內(nèi)徑尺寸小3-5毫米每邊。

3、窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標準。

1）、門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。

2）、門窗框、扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3mm-4mm。

3）、門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。

4）、門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時應(yīng)吊高1mm-2mm。

5）、門窗框、扇裝配后不得妨礙開關(guān)功能，窗扇不應(yīng)翹曲。

6）、五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學(xué)性能要求。承受往復(fù)運動的配件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。

7）、密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現(xiàn)象。

8）、壓條裝配后應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。

4、玻璃裝配

玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm。

5、窗的外觀

窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。

6、檢驗方法

1）、外觀質(zhì)量檢測

用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。

2）、門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

7、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求：

????????? ??門窗框的安裝必須牢固。采用5*45或5*40加強自攻釘安裝，窗框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用手槍鉆，應(yīng)注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象。