一、鋼筋加工及安裝
??????? 1、鋼筋加工
??????? （1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
??????? （2）鋼筋要順直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直。
??????? （3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%。
??????? （4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 2、鋼筋連接
??????? （1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊，焊工必須持考試合格證上崗。
??????? （2）鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，也可采用單面焊縫。
??????? （3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10 d。（d為鋼筋直徑）。
??????? （4）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。
??????? 3、鋼筋的安裝
??????? 鋼筋骨架采取分段、分片綁扎，在現(xiàn)場裝配成型的方法，每段骨架按鋼筋構(gòu)造來分段，每段又分為梁肋、腹板、橫隔板等單獨(dú)的鋼筋網(wǎng)片?，F(xiàn)場裝配程序?yàn)椋喊惭b固定支座墊；在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)的定位線（用紅油漆標(biāo)明）；分段安裝梁肋鋼筋網(wǎng)，并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)；焊接定位網(wǎng)片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板。為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋骨架扎緊，并互相錯(cuò)開，在立模前，對已安裝后的鋼筋骨架及預(yù)埋件會同項(xiàng)目部主管工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、簽認(rèn)。
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??????? 二、模板
??????? 1、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。
??????? 2、模板板面光滑平整，接縫用密封膠條夾塞，確保砼在強(qiáng)烈振動下不漏漿。
??????? 3、底模分段長度要考慮構(gòu)造需要、制造方便、溫度影響、焊接變形等。底?？傞L考慮到梁體砼在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，應(yīng)按跨徑的1/1000值加長。
??????? 4、預(yù)應(yīng)力梁在張拉以后，整個(gè)梁體的質(zhì)量逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，因此梁端部的底模、底座應(yīng)加強(qiáng)。
??????? 5、側(cè)模同底模一樣，考慮到砼的壓縮，其拼裝后的總長度要比梁的實(shí)際長度增加1/1000梁長。
??????? 6、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝模板時(shí)，模板與腳手架分開，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。
??????? 7、模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求，模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑砼。
??????? 8、為了保證砼的外觀質(zhì)量及便于拆模，模板必須在安裝前充分打磨拋光，安裝時(shí)要均勻的涂抹脫模劑。
??????? 9、模板的拆除：非承重側(cè)模板要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。
??????? 10、模板拆除后要及時(shí)清洗、維修、涂油保養(yǎng)，供下次使用。
??????? 三、預(yù)應(yīng)力砼澆筑
??????? 砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法，一是良好的振搗。
??????? 1、砼的澆筑方法要采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法。
??????? 2、澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4～5米處合龍。
??????? 3、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）或1.5小時(shí)(當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí))，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后才能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。
??????? 4、當(dāng)采用縱向分段、水平分層澆筑時(shí)，分段長度4～6米，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼的初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性，砼澆筑進(jìn)行中不得任意中斷。
??????? 5、預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，其橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層平行作業(yè)。
??????? 6、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。
??????? 7、強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝，采用附著式振搗器輔以插入式振搗器加強(qiáng)振搗，振動延續(xù)時(shí)間以砼獲得良好的密實(shí)性、表面泛漿氣泡消失為度，施工中加強(qiáng)觀察防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象。
??????? 8、采用插入式振搗器振搗砼時(shí)，為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸及制孔器、鋼筋和模板。
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??????? 四、預(yù)施應(yīng)力
??????? 1、張拉前的準(zhǔn)備工作
??????? （1）預(yù)埋波紋管時(shí)，波紋管的位置按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定位，定位鋼筋網(wǎng)要與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，位置準(zhǔn)確。
??????? （2）波紋管在需要接長時(shí)，兩段管之間旋入一段長約40 mm的連接管作為搭接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。
??????? （3）按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔。
??????? （4）制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為鋼弱線穿孔創(chuàng)造條件。
??????? （5）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管、存放，搬運(yùn)時(shí)要妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。
??????? （6）穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，孔道應(yīng)完整無缺，制好的鋼絲束要檢查其綁扎是否牢固，端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時(shí)核對長度，對號穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，較長的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根￠5的鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。
??????? 2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉
??????? （1）預(yù)制梁砼的實(shí)際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的80%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端同時(shí)張拉和頂錨，先張拉N2鋼束，后張拉N1鋼束。
??????? （2）后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷2min)，其中σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，σcon=0.75Ry6=1395Mpa→0→σcon（錨固）。
??????? （3）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm，錨具用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施，如用黃油涂抹外露端，錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。
??????? （4）張拉過程中隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱值與計(jì)算值誤差按±0.5cm控制（上拱度計(jì)算值參照設(shè)計(jì)圖紙總說明），張拉完畢后對錨具應(yīng)及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。
??????? （5）張拉過程中要盡量減小力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。
??????? （6）在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，為此要作好如下工作：
??????? ①加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束的檢查，檢查內(nèi)容有：千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)范要求；錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨具中心線必須與孔道中心線重合。
??????? ②嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲，斷絲，預(yù)防措施主要有：墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在 錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度；錨具在使用前預(yù)先清除雜物，刷去油污；楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致；千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。
??????? （7）安全操作注意事項(xiàng)
??????? ①張拉現(xiàn)場要有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。