一、編制依據(jù)

1、************************工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙

2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）

3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《CJJ2-2008》

4、有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要

二、工程概況

橋梁全長(zhǎng)***.**米，與道路設(shè)計(jì)線(xiàn)前進(jìn)方向右偏角度為**度，上部結(jié)構(gòu)采用1*25m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，板高1.1m，中板寬度為0.99m，邊板寬度為1.245m。橋面全寬為23.5m。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置一道DG-40型鋼伸縮縫。

三、預(yù)制場(chǎng)地布置

預(yù)制場(chǎng)地分制梁區(qū)、存梁區(qū)和運(yùn)梁車(chē)道、攪拌站及材料堆放區(qū)共四部分。其中制梁區(qū)30×25m，存梁區(qū)30×20m，運(yùn)梁車(chē)道30×5m，攪拌站及材料堆放區(qū)10×20m，預(yù)制場(chǎng)地總面積約為40×50m=2000m²。

預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)一臺(tái)50t門(mén)式吊機(jī)，用于吊裝板梁、模板及砼料斗，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置制梁臺(tái)座12個(gè)及存梁臺(tái)座18個(gè)。

四、施工方法

板梁預(yù)制的工藝流程如下：

?平整場(chǎng)地、臺(tái)座及模板制造

?

??? 鋼筋材料試驗(yàn)???????????????鋼筋加工及安裝?????

?

?預(yù)應(yīng)力筋材料試驗(yàn)?????????????安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋?????

?

??????? 安裝外模板???????

?

??? 砼配合比配制??? ???????????????澆注底板砼???????

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???????? 安裝內(nèi)模????????

?

?????? 安裝預(yù)板鋼筋??????

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???? 制作砼試件???? ????????????澆注腹板及預(yù)板砼????

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???????? 砼 養(yǎng) 護(hù)????????

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?張拉油頂、油表校定 ??????????????預(yù)應(yīng)力筋張拉??????

?

???? 制作砼試件???? ?????????????預(yù)應(yīng)力孔道壓漿?????

?

??????? 澆注封端砼???????

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???? 梁板吊至存梁臺(tái)座????

具體施工方法如下：

1、臺(tái)座

1）地基處理

臺(tái)座施工前應(yīng)先將地面平整，然后用重型壓路機(jī)將制梁區(qū)和存梁區(qū)地基碾壓密實(shí)，在地基上鋪10cm厚碎石，并再碾壓一遍。

2）制梁臺(tái)座

在壓實(shí)的地基上澆注15cm厚C20砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1.6m，基礎(chǔ)兩端各3m范圍內(nèi)設(shè)15×15cm的ф12鋼筋網(wǎng)片。在基礎(chǔ)上澆注10cm厚C20砼臺(tái)座，并在砼面上覆蓋一層δ=6mm鋼板，臺(tái)座寬98.5cm。臺(tái)座下設(shè)ф30mm拉桿孔，拉桿孔設(shè)縱向每60cm設(shè)一個(gè)。

預(yù)制梁板工場(chǎng)共設(shè)12個(gè)制梁臺(tái)座，臺(tái)座中距離1.8m，在臺(tái)座空隙之間設(shè)20cm寬度的通長(zhǎng)排水溝。

3）存梁臺(tái)座

存梁臺(tái)座為兩排1.5m×20m砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中距19m，基礎(chǔ)厚20cm。

2、模板制作

1）外模

中梁外模采用組合鋼模，鋼模平放，鋼模外每60cm設(shè)一根[8槽鋼背帶，背帶上下各設(shè)一根ф12拉桿。

邊梁翼緣側(cè)外模用新制鋼模，采用6mm面板，∠50×5角鋼橫肋，[8槽鋼背帶。

2）內(nèi)模

內(nèi)模采用組合鋼模改制。為便于拆模，分成8塊組拼成箱形。

3、鋼筋加工及安裝

每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的抗拉、冷彎及可焊性試驗(yàn)，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證，鋼筋檢驗(yàn)合格才能使用。安裝鋼筋前，臺(tái)座應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋加工及安裝的基本要求如下：

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

2）鋼筋成型尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，應(yīng)考慮焊接變形，搭接長(zhǎng)度等影響因素。鋼筋制作及安裝的允許偏差按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

3）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋桑煌睆戒摻畹闹行木€(xiàn)應(yīng)在同一平面上。

4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。采用綁扎接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于30d。

5）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。在澆注砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保在澆筑過(guò)程中不松動(dòng)。

4、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝

預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R^b_y=1860Mpa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，每片梁采用5ф^j15.24mm的鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)的張拉力為976.5KN，鋼絞線(xiàn)孔道采用直徑ф56mm的預(yù)埋波紋管，錨具采用YM15-5錨具。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量的試驗(yàn)，錨具使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、硬度試驗(yàn)，并向供應(yīng)商索取質(zhì)量合格證。預(yù)應(yīng)力筋及錨具經(jīng)檢驗(yàn)合格才能投入使用。預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的基本要求如下：

1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度再加工作長(zhǎng)度計(jì)算確定。

2）鋼鉸線(xiàn)的切割，宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。

3）預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)將端部用膠布綁扎，以防穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)頭部散開(kāi)。

4）預(yù)應(yīng)力筋在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。

5）預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。

6）孔道采用預(yù)埋波紋管，波紋管應(yīng)密封良好并有一定的軸向剛度，接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。固定成孔管道用的鋼筋井字架焊于結(jié)構(gòu)筋上，其間距離不宜大于0.8m，曲線(xiàn)孔道宜加密到0.3-0.5m。錨板的壓漿孔應(yīng)用棉紗或黃油填塞，防止混凝土灌注時(shí)水泥漿堵塞孔道。

7）當(dāng)鋪設(shè)已穿有預(yù)應(yīng)力筋的波紋管時(shí)，嚴(yán)禁電火花操作管道內(nèi)的鋼絞線(xiàn)?？椎莱尚魏螅瑧?yīng)立即逐孔反復(fù)拖拉孔道內(nèi)鋼絞線(xiàn)3-5次，防止孔道內(nèi)漏漿而影響鋼絞線(xiàn)的張拉。

5、模板安裝

模板安裝的基本要求如下：

1）安裝前按圖紙要求檢查模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2）安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前少刷脫模劑。

3）相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線(xiàn)形，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。

4）臺(tái)座與模板交接處應(yīng)在臺(tái)座邊緣貼2mm厚止?jié){膠帶；模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用灰膏類(lèi)填縫或貼膠帶密封；預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。

5）模板安裝后應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線(xiàn)、垂直度、表面平整度的檢查，其允許偏差參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

6）主要起重機(jī)械必須配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的專(zhuān)業(yè)人員操作，指揮人員、司機(jī)、掛鉤工人要統(tǒng)一信號(hào)。

7）遇6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。

6、混凝土的運(yùn)送、灌注和養(yǎng)護(hù)

空心板梁體采用C50混凝土，封端采用C40（設(shè)計(jì)C40）混凝土，中板砼計(jì)量13.94m³，邊板砼計(jì)量15.34m³?；炷翞楝F(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌制，拖拉機(jī)+料斗運(yùn)輸，混凝土的入模坍落度控制在5-7cm之間。