混凝土施工的基本要求如下：

1）混凝土拌和料的運(yùn)輸，應(yīng)盡可能使運(yùn)距短，轉(zhuǎn)載少，以縮短運(yùn)輸時間，滿足澆筑速度要求，并使混凝土保持應(yīng)有的塑性。每盤混凝土由開始攪拌至澆筑完畢的時間，一般情況下，在干燥暖和天氣不宜超過1h，低溫潮濕天氣不宜超過2h，有特殊情況者例外。

2）在運(yùn)輸過程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。運(yùn)輸后，從運(yùn)輸機(jī)具所裝混凝土料高度的1/4處和3/4取料試驗時，其坍落度與設(shè)計坍落度之差這宜超過3cm。

3）混凝土運(yùn)到澆筑點后，一般應(yīng)直接放到澆筑部位，不再移動。倒料的高度應(yīng)不超過1.5m，超過1.5m時，應(yīng)通過串筒澆筑或分層立模澆筑或在模板側(cè)面開窗口澆筑。

4）運(yùn)輸工具可采用汽車、拌和車、手推車、混凝土運(yùn)輸泵和傳送帶等，但在現(xiàn)場內(nèi)，除輕骨料混凝土外，一般以混凝土泵或活底吊斗較為適宜。

5）砼分兩層澆注，即先澆注下層底板，安裝內(nèi)模及頂板鋼筋后再澆注腹板和頂板砼。安裝內(nèi)模前應(yīng)將底板砼面收平，內(nèi)模安裝后應(yīng)用木撐或鋼筋固定，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模移位。

6）為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，應(yīng)保證在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成次一層的澆筑。

7）砼采用插入式震動棒震搗，震搗應(yīng)充分并適度，避免出現(xiàn)漏震、欠震、過震等現(xiàn)象，震搗過程中避免震動棒碰觸預(yù)應(yīng)力管道，防止波紋管移位或破損。

8）砼澆注完成后應(yīng)將頂面收漿，再用掃把或其他工具將砼面拉毛，以使橋面砼與梁板有良好的結(jié)合。

9）混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍；混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動。

7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉為了減少張拉損失，采用超張拉法，其張拉程序為：0→初應(yīng)力（10%σ_K）→100%σ_K（錨固2分鐘），每束鋼絞線的張拉控制力為976.5KN。

張拉時還應(yīng)遵循以下要求：

1）張拉前應(yīng)做好油頂、油表的校定工作。

2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的90%以上。

3）安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；

4）安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。

5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序設(shè)計無具體要求，可采用分批、分階段對稱張拉。

6）兩端同時張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。

7、張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量，實測伸長值超過理論伸長值±6%時，以及斷絲滑絲數(shù)超過截面鋼絲總數(shù)的1%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并報監(jiān)理工程師處理。

8、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封端

孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。壓漿砼強(qiáng)度為C50，水灰比0.4-0.45之間。

1）壓漿前應(yīng)割切錨外鋼絲、封錨、沖洗孔道；

2）水泥漿拌和時應(yīng)先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得超過40min。

3）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。

4）壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)需要超過30m時，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。

5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14d。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min-45min；有時也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。

6）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力較小，逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa-0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

7）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移動和吊裝。

8）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。

9）封端混凝土強(qiáng)度為C50級砼，澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。

10）封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。

9、梁板的起吊、存放和運(yùn)輸

1）梁板強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度85%后方可起吊。起吊前應(yīng)對梁體編號。

2）梁板用梁場內(nèi)的門式吊機(jī)起吊，門式吊機(jī)凈跨度24米。

3）在梁體兩端各預(yù)埋2根圓鋼制成的吊環(huán)，采用4點起吊。

4）梁體存放時不能直接壓在砼上，應(yīng)在存梁臺座上墊道木或軟木板，以防梁體損壞。起吊時不得碰撞或猛起猛落。

5）起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書。

6）起吊前期應(yīng)檢查門吊結(jié)構(gòu)及走行、天車、卷揚(yáng)機(jī)、千斤繩、吊環(huán)以及制動裝置等性能是否完好，有故障時應(yīng)及時檢修，嚴(yán)禁吊機(jī)帶病作業(yè)。

7）梁板運(yùn)輸采用70t級拖車，可一次運(yùn)送兩片。

8）遇6級以上大風(fēng)禁止進(jìn)行起吊作業(yè)。

五、安全質(zhì)量保證措施

1、安全生產(chǎn)保證措施

在多年的施工實踐中，堅持執(zhí)行“安全第一”、“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，是企業(yè)的立足之本，預(yù)制梁場雖然屬于地面作業(yè)，但安全工作也不能有絲毫忽視。梁場應(yīng)配備專職安全員一名，負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督和管理。綜合考慮梁場施工特點，應(yīng)重點做好以下幾方面的安全工作：

1）安全用電

梁場應(yīng)配備1-2名有資質(zhì)和有工作經(jīng)驗的電工，專門負(fù)責(zé)梁場電力設(shè)施的安裝，嚴(yán)禁場內(nèi)電線亂拉亂接，防止觸電事故的發(fā)生。

2）安全進(jìn)行張拉作業(yè)

張拉作業(yè)應(yīng)由有資質(zhì)的人員操作。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時油頂兩端嚴(yán)禁站人。

3）安全進(jìn)行起吊作業(yè)

梁場的起吊作業(yè)包括施工材料起吊、模板起吊、混凝土料斗起吊、梁板起吊等，在各個環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格按照起吊作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，做到信號明確、慢起慢放、嚴(yán)禁超載。平時要做好起吊設(shè)備的維護(hù)和檢修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

4）安全進(jìn)行梁板運(yùn)輸

進(jìn)行梁板運(yùn)輸?shù)能囕v要求牢固可靠，性能良好，在公路上行駛應(yīng)限制車速，確保行車安全。

運(yùn)輸車速：

直線行駛：30公里/小時

轉(zhuǎn)彎行駛：5公里/小時

上下橋：20公里/小時

2、質(zhì)量保證措施

1）工程質(zhì)量保證體系

①質(zhì)量規(guī)劃：杜絕嚴(yán)重質(zhì)量事故，確保用于梁場的所有材料均為合格。所有成品一次驗收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上。

②主要措施：

a、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制，保證技術(shù)力量；

b、認(rèn)真做好施工組織設(shè)計及各項施工工藝；

c、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

d、質(zhì)量檢查：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即施工員、專職質(zhì)檢員，再上報監(jiān)理工程師。

e、實行工程質(zhì)量包保責(zé)任制。

f、嚴(yán)格執(zhí)行部頒市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-2008），建設(shè)部（2002）221號文件和相關(guān)的施工規(guī)范，以及本公司制定的本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，嚴(yán)格按照工程施工設(shè)計圖紙，進(jìn)行每道工序的施工，對不符合質(zhì)量要求的堅決推到重做，確保工程優(yōu)質(zhì)。

2）工程質(zhì)量目標(biāo)預(yù)控：

①模板工程

模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證梁板成品的幾何尺寸，外觀質(zhì)量，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和鋼度等都起著重要的作用，為保證橋梁施工的可靠性，工程模板，支架必須滿足如下要求：

a、要有足夠的強(qiáng)度和鋼度。

b、要保證構(gòu)筑物的設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。

c、制作簡單，拆裝方便，拼縫嚴(yán)密。

d、不易損壞，能多次重復(fù)使用。

②鋼筋工程

a、不同規(guī)格的鋼筋使用前應(yīng)先檢查出廠證明，取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗和可焊性試驗，合格后方可使用，如不合格加倍取樣試驗，仍不合格則應(yīng)退貨不得使用。

b、綁扎鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面內(nèi)的面積不得超過鋼筋總截面的25%，焊接接頭不能超過鋼筋總截面的50%，橋梁工程必須優(yōu)先考慮使用對焊接頭。

c、各種規(guī)格的鋼筋，以及已加工制作好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行持牌標(biāo)識，以防止混用、錯用。

③混凝土

a、砼澆筑前，必須對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢必須清理干凈。

b、澆筑砼時，施工員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督，砼澆筑初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，砼的表面要保持濕潤。

④張拉質(zhì)量控制要求

a、施加預(yù)應(yīng)力時的砼強(qiáng)度，必須滿足設(shè)計要求。

b、預(yù)應(yīng)力張拉工作必須由專業(yè)隊承擔(dān)。張拉操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換。

c、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在張拉前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗標(biāo)定，沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準(zhǔn)使用。

d、張拉時，要有專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進(jìn)行配套。

e、張拉時，梁的兩端要專人隨時進(jìn)行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常或伸長率超標(biāo)時，應(yīng)及時停機(jī)檢查。

f、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。

g、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉采用“雙控”。

h、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0→初應(yīng)力（10%σ_K）→100%σ_K（錨固2分鐘）。

i、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲和滑脫數(shù)。

⑤壓漿質(zhì)量控制要求

a、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用砂輪機(jī)切割錨圈外的預(yù)應(yīng)力筋頭，嚴(yán)禁用氧—乙炔噴槍切割。切割后用砂漿封閉錨頭，封錨應(yīng)密實，不漏氣，封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能壓漿。

b、壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，如有積水應(yīng)用壓縮空氣吹干，洗孔吹孔時如發(fā)現(xiàn)相互串通之孔道，應(yīng)做好記錄，以便安排同批壓漿。

c、每個錨塞壓漿孔處，均應(yīng)安裝壓漿閥，壓漿時，接通壓漿管，待壓漿完畢時關(guān)閉壓漿閥開關(guān)，以保持管道中水泥漿的壓力。

d、水泥漿配合比試經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用，施工時嚴(yán)格按試驗室配合比通知單配料。

e、壓漿按一次壓漿法進(jìn)行。壓漿的最大壓力一般為0.5-0.7Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

f、同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停壓，否則應(yīng)及時用清水沖洗已壓漿孔道，并重新壓漿。

g、水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過25℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施，當(dāng)氣溫高于32℃時，應(yīng)盡量安排在夜間氣溫較低時進(jìn)行壓漿。

h、每次壓漿必須做好施工記錄并按要求制作水泥漿試件。

⑥梁體封端質(zhì)量要求

a、端模應(yīng)注意符合全梁長度允差標(biāo)準(zhǔn)。表面平整，無氣孔，色澤一致外觀整潔。

b、封端前梁端混凝土應(yīng)仔細(xì)鑿毛，并將全部灰雜物以及錨墊板上浮漿清除干凈。同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。

c、封端混凝土宜采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵，其標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封端混凝土應(yīng)有良好的養(yǎng)護(hù)條件，防止與梁體之間產(chǎn)生收縮裂縫。