1. 目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2. 范圍: 昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.
3. 職責(zé):
3.1 技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).
3.2 操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.
3.3 技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.
4. 定義: 無
5. 程序:
5.1 崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).
5.2 開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).
5.2.1 進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2 節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3 檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4 檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5 檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6 車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3 安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).
5.3.1 安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2 模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3 安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).
5.3.4 行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5 在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6 平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及
時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7 新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進(jìn)行.
5.3.8 在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方
法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).
5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.
5.4.4 機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源！掛上維修標(biāo)示牌！維修者一般不能
離崗！
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！
5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.
5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).
5.5.1 在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.
5.5.2 在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.
5.6 停機(jī)注意事項(xiàng).
5.6.1 停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2 停機(jī)2H以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12H以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3 使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4 停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5 要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.
5.6.6 非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.
5.6.7 在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8 作好機(jī)臺(tái)五S工作.
6. 相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》 SPSZ-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》 SPSZ-03-008
7. 相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
