1.1機械設備操作者，除應認真遵守本規(guī)程外，還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
1.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。
1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作機床。
1.4在操作前，應檢查設備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認無故障后方可進行工作。
1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 V以下的安全電壓。
1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應切斷電源及時找有關(guān)人員修復，不準帶故障運行。
1.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴禁用手剎車。
1.9設備運轉(zhuǎn)時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。
1.10操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設備運轉(zhuǎn)時，不準擅自離開機床，若離開時應關(guān)閉電源。
1.11凡是有通風裝置的的工作場地，工作前。應打開通風設備， 保證室內(nèi)通風良好。除塵設備要定期清理。
1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當?shù)那邢髁俊?br /> 1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。
1.14使用手用工具應遵守相應的安全制度，增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。
1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.17交待任務時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。
1.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。
2.2操作前，應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。
2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。
2.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。
2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。
2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。
2.9在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.10有下列情況，司機應發(fā)出音響信號：
1)吊車起重時；
2)開始起吊工件和放下工件時；
3)吊件接近地面人員時；
4)吊重物過高時。