一、 石灰窯開窯操作
??????? （見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）
??????? 二 、石灰窯燃氣點火操作規(guī)程
??????? （見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）??
??????? 三 、向正常操作的轉換
??????? （見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）
??????? 四、生產過程中的操作
??????? 4.1 生產中的檢查與調整
??????? a）定期分析及檢查原料化學成分、塊度及粒度等質量指標。特別注意采用的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質量又影響操作和熱耗指標。同時，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴重影響石灰質量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比，所以嚴格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近設計范圍，是保證石灰質量的重要保證。
??????? b）定期分析產品的活性度、生燒率、過燒率、化學成分等質量指標。
??????? c）定期對產品的生過燒率等質量指標進行視觀檢查．
??????? d）定期對出預熱帶廢氣成分進行分析。
??????? e）定期對燃氣成分及熱值進行分析。
??????? f）定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進行校驗。
??????? g）根據燃氣熱值調整燃氣供給量。
??????? h）根據出預熱帶廢氣成分分析結果，調整助燃空氣與燃氣的配比。
??????? i）根據窯的溫度情況適當調整上下排燒咀的燃氣量及空氣量比例。
??????? j）根據出窯石灰質量和出預熱帶廢氣成分調整燃氣流量。
??????? k）必須每個班校驗出灰機的出灰量，保持兩臺出灰機出灰量一致，否則要立即調整。
??????? 4.2改變產量調整時的操作
??????? 一般改變產量時，每次的上料量維持不變。窯的產量改變時，除按正常操作外，還需對下列參數進行調整：
??????? a）根據產量，調整燃氣供給量。
??????? b）根據產量，調整助燃氣風的量。
??????? c）合理調整主風機的開口，控制頂溫和負壓值。
??????? 4.3設備故障時的操作
??????? a）上料或出料設備故障時的操作
??????? 最初，將燃氣流量逐漸減少到額定流量的50%，空氣量分別按燃氣量的多少進行相應的調整。如果頂溫沒有明顯變化可維持生產，當頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時，必須立即停車處理。
??????? b）主引風機設備故障時的操作
??????? 立即關閉煤氣快切閥、助燃風機、冷卻風機,手動關閉燒嘴助燃風閥、煤氣閥門。處理完畢后，從新點火。
??????? c）助燃空氣鼓風機故障時的操作
??????? 立即關閉煤氣快切閥、助燃風閥和煤氣閥門。
??????? 4.4水、電、風、氣故障時的操作
??????? a）突然停水的操作
??????? 水壓低報警后，系統(tǒng)會自動停止運行，操作工必須立即關閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風閥門。
??????? b）突然停電時的操作
??????? 指電氣設備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操作者要嚴密關注燃燒梁循環(huán)水的運行情況。如果無法正常運行，則立刻采用人工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后，操作人員必須關注燃氣系統(tǒng)，防止燃氣回火爆炸。
??????? c）壓縮空氣（氮氣）突然降壓時的操作
??????? 對生產影響不大，一般短時間內可維持正常生產，但是如果料鐘汽缸無法啟動時必須立即停窯處理。
??????? d ）燃氣突然降壓時的操作
??????? 窯前燃氣壓力當低于最低使用壓力時，一般由供氣設備或管路故障造成的，應立即按臨時停窯處理。
??????? 4.5計劃停窯時的操作
??????? a）停窯順序
??????? 1）定期進行窯的上料和出料。
??????? 2）將現(xiàn)場關閉助燃風閥，手動燃氣閥門關閉，然后停止風系統(tǒng)運行。
??????? b）停窯后操作
??????? 1）根據停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進行出料，每次出料時間為10～20秒。
??????? 2）根據出料情況，可適當地采取手動操作方式給窯上料，以保持窯的料位高度。
??????? 4.6熱窯恢復生產時的操作
??????? 因某種原因停窯，一般在停窯后的一天以內要重新恢復生產時，窯內燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650℃以上，燃氣可以直接點燃。其操作步驟如下：
??????? a）起動排煙機及豎窯除塵系統(tǒng)。
??????? b）起動空氣鼓風機。
??????? c）按先下排燒咀后上排燒咀順序，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃氣閥門點燃燒咀，著火后，調整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點燃其它燒咀，在點燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。
??????? d）將上料設備及出料設備投入生產。
??????? e）根據產量要求調整相應的操作參數。
??????? 上述工作結束后即完成了熱窯后恢復生產的操作步驟。
??????? 4.7冷窯恢復生產時的操作
??????? 停窯時間較長，窯內燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般就要按新窯熱態(tài)調試方法及步驟進行。但升溫速度可以適當加快，以縮短升溫時間。
??????? 如果采用燃氣點火棒從燒咀處直接點火，一般危險性較大，要特別加以注意：
??????? a）窯內燒咀處要微負壓操作，以防燃氣外流人員中毒。
??????? b）燒咀前燃氣壓力及空氣壓力要穩(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。
??????? c）要嚴格控制出料量，以防燒咀處有大的溫度波動，造成滅火爆炸。
??????? 5故障的尋找及處理
??????? 5.1觀察與分析
??????? a）基本功能的檢查
??????? 當產生任何不正常情況或問題時，應首先對豎窯的基本功能進行檢查，主要是：
??????? 1）檢查料位計。
??????? 2）檢查上料周期時間和卸料周期時間
??????? 3）檢查燃氣流量、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配量。
??????? 4）檢查空氣量及比例，管道的漏氣情況。
??????? b）儀器、儀表的校準
??????? 儀器、儀表并非絕對沒有差錯，也應作為尋找故障的一部分，以下一些設備應特別注意檢查校準：
??????? 1）熱電偶的校準
??????? 熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要經常對熱電偶進行校準。
??????? 2）極限開關的檢查
??????? 監(jiān)測每種機械動作的極限開關在交工試運轉時已調好。如果固定件松動或設備磨損時會改變校準要求，極限開關不準確能導致泄漏或設備和程序設計器誤操作。因此需經常檢查設備在操作中的變化，以便檢查極限開關。
??????? 3）出灰機的校準
??????? 出灰機必須進行定期校準，保持兩臺出灰機出灰一致，并且準確。
??????? c）溫度、壓力的觀察與分析
??????? 一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數不正常造成的。與操作參數無關的溫度不正?，F(xiàn)象，可能是由于形成結砣造成的。