5.1.1?? 檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。

5.1.2?? 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。

5.1.3?? 檢查真空泵的磁力啟動器供電應(yīng)正常。

5.1.4?? 確認分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài)，沒有誤關(guān)閉或者誤開啟。

5.1.5?? 打開取樣探槍閥門。（煤氣管道共有三路取樣點，每一路都安裝了對應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路，電捕焦油器后兩路。）

5.2.1?? 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關(guān)、PLC及觸摸屏開關(guān)，等待系統(tǒng)預熱一分鐘。

5.2.2?? 確認煤氣管道中的三路管道是那一路進行分析，并打開對應(yīng)的取樣探搶球閥，然后打開對應(yīng)的煤氣閘閥。

5.2.3?? 啟動真空泵：打開真空泵進水球閥（球閥開啟程度四分之一即可），再按下真空泵電源啟動按鈕。隨后立刻打開真空泵進氣閥門（煤氣取樣總球閥）。

5.2.4?? 打開分析儀進氣總閥門，觀察系統(tǒng)面板的進樣流量，待流量調(diào)節(jié)至1～3L/min范圍內(nèi)。（觀察進樣流量計的浮子刻度指示）

5.2.5?? 系統(tǒng)進樣流量穩(wěn)定后，設(shè)備即進入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。

5.3.1?? 關(guān)閉設(shè)備進氣總球閥。

5.3.2?? 關(guān)閉煤氣總球閥（真空泵抽氣口），再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進水球閥。

5.3.3?? 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關(guān)和、PLC及觸摸屏開關(guān)，切斷控制柜后門的空開開關(guān)。

5.3.4?? 如果設(shè)備長時間停用，需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。

5.4.1系統(tǒng)進樣流量的調(diào)節(jié)：

設(shè)備正常運行時，有時候會因為氣壓不穩(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進樣流量變小或者變?yōu)榱?，即進樣流量計的浮子沉底。這時需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門恢復進樣氣體流量，具體操作如下：

5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài)，若閥門關(guān)閉打開即可，進行排液和排空。

5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥，直到系統(tǒng)面板的進樣流量計浮子穩(wěn)定于1～3L/min范圍之間。

5.4.2預處理系統(tǒng)煤氣過濾材料的更換和填充：

設(shè)備正常運行一段時間后，水洗冷凝罐中的污水需要進行更換；煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機玻璃過濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會達到飽和，需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉，各個流程對應(yīng)的操作步驟如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換（每周一次）

5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進氣總球閥。

5.4.2.1.2打開補水球閥（四分之一開度），新水注入，污水由水封罐自動排出，持續(xù)5分鐘左右，關(guān)閉補水球閥。

5.4.2.2清洗劑的更換（一周左右更換，或者清洗劑顏色明顯焦黃時更換）：

5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進氣總球閥。

5.4.2.2.2打開煤焦油清洗罐的排液球閥，將污液完全排出。

5.4.2.2.3打開清洗劑補充球閥，將清洗劑和水以1:3的比例混合注入，液位達到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡劑（6滴左右）。

5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補充球閥。

5.4.2.3脫脂棉的更換（脫脂棉多濕焦黃時更換）：

5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進氣總球閥。

5.4.2.3.2拆下有機玻璃過濾器的軟管接頭，更換新的脫脂棉。

5.4.2.3.3重新連接軟管接頭，將有機玻璃過濾器接入系統(tǒng)。

5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液

由于兩路排氣管道較長，設(shè)備運行一段時間后排氣管道會積聚一定的冷凝水，需要定期進行排空及排液，具體操作步驟如下：

5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開啟，保證其處于開啟狀態(tài)，不間斷排液排空。

5.4.3.2每個兩個小時左右必須打開煤氣主排空閥進行定時排液；或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài)，以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。

5.5.1?? 系統(tǒng)面板的沒有進樣流量怎么辦？

參考第四項中《系統(tǒng)進樣流量的調(diào)節(jié)》中的說明進行操作。

5.5.2?? 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理？

檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開，若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開排液即可。

5.5.3?? 設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦？

關(guān)閉設(shè)備進氣總球閥，然后更換新的軟管。

5.5.4?? 真空泵進水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理？

真空泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零，迅速采取以下操作：

5.5.4.1?????? 關(guān)閉設(shè)備進氣總球閥

5.5.4.2?????? 關(guān)閉真空泵進氣閥門（煤氣總球閥），再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進水球閥。

5.5.4.3?????? 檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉，若水路總球閥關(guān)閉，重新打開即可。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無水壓（排除壓力表損壞的情況），則要確認是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水，設(shè)備必須停用，真空泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)，否則會損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機。

6.1突然停電

6.1.1將鈕子開關(guān)從高到低逐個撥下來，再按停止按鈕，切斷電源.

6.1.2將電加熱開關(guān)關(guān)閉

6.1.3立即向車間值班領(lǐng)導和調(diào)度室匯報，并查明原因。

6.1.4如停電時間長則打開電捕旁通閥門，關(guān)閉電捕煤氣進、出口閥門，并由電工進行接地放電。

6.1.5來電后按開車步驟重新開車 （電工切斷接地，開啟電加熱絕緣箱溫度確認100℃～110℃→氧含量分析確認小于1.0%→接通高壓電源）。

6.2突然停蒸汽

??? 立即關(guān)閉蒸汽閥門并向車間值班領(lǐng)導和調(diào)度室匯報，問清停汽原因和時間，密切注意電捕焦油器下液的排放情況，待來氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。

6.3電捕焦油器清掃

6.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源，停止工作。

6.3.2打開循環(huán)氨水清掃閥門，清掃時間為3～4小時，氨水壓力小于0.4MPa。

6.3.3清掃周期：要求每個月用循環(huán)氨水清掃一次，

6.3.4清掃、沖洗完成，等待半小時后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運行。

6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時，必須停電捕高壓電。一般情況下，沖洗頻率：1次/月，3～4小時/次。沖洗完成后，半小時后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運行。

6.4有如下情況之一，自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電

6.4.1電捕焦油器進口煤氣氧含量大于2%。

6.4.2因系統(tǒng)短路，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴重反常。

6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。

6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強烈短路放電。

6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時。

6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進行重大檢修項目時。

6.4.7電器設(shè)備、線路著火或觸電事故發(fā)生。

6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。

6.5緊急停車必須注意：

6.5.1緊急停機時可直接按“關(guān)機”按鈕；隨后把K1～K10回零.

6.5.2變壓器、高壓電纜進行人工放電，接好接地線，并掛上“禁止合閘”警告牌。

6.6電捕緊急事故處理

6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時，應(yīng)作緊急停車處理，同時匯報車間及調(diào)度，要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時方可送電。

6.6.2防爆片破裂時，停止鼓風機運行并立即匯報車間及調(diào)度室，關(guān)閉鼓風機進出口閥門。

6.6.2.1切斷高壓電源，打開煤氣旁通閥門，關(guān)閉電捕、煤氣進出口閥門。

6.6.2.2待換上新的防爆片后，對電捕焦油器進行置換操作，達到規(guī)定指標后，恢復供電運行。

6.6.2.3按操作規(guī)程開啟鼓風機運行。

6.6.2.4觀察氧含量變化，氧含量合格后，按開機步驟，開啟電捕焦油器。

6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標，作臨時停電處理，并及時查明原因，故障加以清除后，恢復供電。

6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時，可適當降低電壓操作。若不能排除，應(yīng)根據(jù)放電情況，逐項檢查原因，進行相應(yīng)處理。

6.7電捕常見故障處理方法

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交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求。

7.3做好當班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

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