（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護(hù)，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護(hù)；危險作業(yè)如無防護(hù)登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護(hù)；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）設(shè)施安全操作要點

（1）一般規(guī)定：

① 嚴(yán)格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；

② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設(shè)專人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；

③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標(biāo)志、充裝單位及檢驗合格證等完好，瓶在檢驗周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；

④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣；

⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應(yīng)采取隔離措施；

⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；

⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；

⑧ 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；

⑨ 壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗、試驗、檢查，并貼檢驗標(biāo)簽和鉛封；

⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點。

（2）橡膠軟管：

① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2MPa，乙炔軟管試驗壓力為0.5MPa，未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；

② 軟管長度一般為15～30m。不得使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；

③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可亂接；

④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；

⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

（3）氧氣瓶：

① 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不得同車運輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運氧氣瓶。

② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；

③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

⑤ 開啟氧氣瓶閥門時，要用工具，動作要緩慢，出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表，氧氣瓶閥門打開后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常；

⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機造成二次回路。

⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色，標(biāo)記及裝置不得涂改和變換；

② 乙炔瓶使用時，一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器；

③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn)；

④ 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓力為0.05MPa，

當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1MPa；當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2MPa；當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓力為0.3MPa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間，若超過20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫；

⑥ 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；

⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級，間內(nèi)采用防爆開關(guān)，防爆燈，間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。

（三.二）焊割炬操作要點

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。

（2）通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用；

（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割金屬?span style="text-indent: 2em;">應(yīng)用割炬切割金屬；

（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用；

（6）工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥；

（7）)短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅（割）炬火焰，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；

（8）焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程；

① 點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；

② 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

③ 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆；

④ 使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

⑤ 使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火；

（9）熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

（10）氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃，熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔；

（11）操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；

（12）氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；

（13）氣焊（割）場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時應(yīng)采用機械通風(fēng)。

（三.三）工作后

（1）焊割結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災(zāi)。

（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場地。

（3）做好交接班工作，當(dāng)班所發(fā)生的問題應(yīng)向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應(yīng)急處置措施

（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；

（2）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。

（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，在場人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點，報告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。

（4）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。