（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應(yīng)遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時(shí)線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護(hù)；

違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時(shí)通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：火災(zāi)爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）工作前

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。

（2）合理布置工作場地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。

（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應(yīng)緊固可靠，不得有松動(dòng)、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi)并鉛封完好。

（4）檢查管路及附件漏氣時(shí)，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

（5）嚴(yán)禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。

（6）氣割場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。

（三.二）工作中

（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應(yīng)用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。

（2）作業(yè)時(shí)手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。

（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。

（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴(yán)禁對(duì)著人或朝向安全道。

（5）嚴(yán)禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。

（6）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。在工作中外面應(yīng)有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。

（7）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的一些大、長余料及時(shí)清理至專用廢鋼區(qū)。

（8）使用合格的吊具吊運(yùn)物件，遵守《吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。

（三.三） 工作后

（1）清理現(xiàn)場垃圾、工裝、工具歸位放置。

（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。將設(shè)備放在指定位置。

（3）關(guān)閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關(guān)。

（四）應(yīng)急處置措施

（1）當(dāng)偶爾出現(xiàn)切割回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關(guān)閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關(guān)掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點(diǎn)火。

（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場人員應(yīng)立即報(bào)告動(dòng)力部門關(guān)閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應(yīng)急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關(guān)人員。

（3）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。

（4）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。