.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)具有獨(dú)立操作能力。

.2崗位操作程序

.2.1開(kāi)機(jī)前的檢查

(1)檢查搖床面，并把床面上的雜物、礦砂清理干凈。

(2)檢查搖床給礦槽的給礦孔是否暢通無(wú)堵塞。

(3)檢查給水槽菱形調(diào)節(jié)板是否靈活、完好無(wú)損。

(4)檢查搖床頭箱體及各潤(rùn)滑部位油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。

(5)檢查支撐搖床面的支撐搖動(dòng)盒里油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。

(6)檢查調(diào)整搖床面橫向調(diào)坡手輪是否靈活、完好無(wú)損。

(7)檢查搖床頭皮帶輪罩子是否緊固無(wú)松動(dòng)。

(8)以上檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題匯報(bào)班長(zhǎng)并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

.2.2啟動(dòng)

(1)先人工將皮帶輪盤(pán)轉(zhuǎn)三圈，確定其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。

(2)啟動(dòng)前應(yīng)注意機(jī)械周?chē)闆r，檢查無(wú)誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動(dòng)。

(3)開(kāi)車(chē)順序，先推上閘刀開(kāi)關(guān)，再按下啟動(dòng)按鈕。

(4)一切正常后再給礦漿，及時(shí)打開(kāi)沖洗水閥門(mén)。

(5)啟動(dòng)程序完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。

(2)床面分溢流區(qū)、分層區(qū)、粗選區(qū)、精選區(qū)，按如下要求進(jìn)行控制：

1)溢流區(qū)用于脫泥脫水，如果給礦含泥高，無(wú)砂區(qū)渾濁，如果給礦粒度粗或沖程過(guò)大，橫向坡度小，則無(wú)砂區(qū)寬，正常寬度為0.9~1.4m;

2)分層區(qū)要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層不得過(guò)厚或過(guò)薄，只要能被水蓋過(guò)即可，可通過(guò)調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽進(jìn)砂孔來(lái)控制；

3)粗選區(qū)是分出中礦的區(qū)間，盡可能將中礦沖出，防止中礦進(jìn)入精礦區(qū)用沖洗水和橫向坡度來(lái)調(diào)節(jié)；

4)精選區(qū)要求各種密度礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和粗選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線只靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)控制。

(3)操作要素的控制：搖床操作要素主要有給礦濃度、給礦粒度、橫向坡度、縱向坡度、補(bǔ)加沖洗水、沖程和沖次，具體要求為：

1)給礦濃度：正常為15%~25%，濃度少出現(xiàn)拉溝，濃度大出現(xiàn)砂堆，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量；

2)給礦粒度：最大粒度不超過(guò)2mm,最小0.04mm,要經(jīng)過(guò)預(yù)先分級(jí)，保證各級(jí)別

粒度均勻，給礦粒度要適當(dāng)?？捎^察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來(lái)判斷；

3)給礦量：允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時(shí)，不分帶，此時(shí)必須移動(dòng)精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時(shí)觀察分層區(qū)和無(wú)砂區(qū)判斷給礦量，如果分層區(qū)礦層厚，無(wú)砂區(qū)過(guò)窄，就是給礦量大；

4)橫向坡度和沖洗水：給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補(bǔ)加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的，操作時(shí)觀察礦漿流速和精礦帶；若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，精礦帶窄，就是坡度過(guò)大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過(guò)小。水量過(guò)大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過(guò)小，部分床面露出無(wú)水膜；

5)沖程和沖次：增大沖程粗粒移動(dòng)快；增大沖次細(xì)粒移動(dòng)快；選別粗粒要大沖程、小沖次，反之則相反；一般操作不進(jìn)行調(diào)節(jié)，但有異常時(shí)如確定是沖程沖次不適當(dāng)，需要及時(shí)調(diào)整；

6)縱向坡度，精礦帶0.5°~1.0°，在設(shè)備安裝時(shí)確定；

7)加強(qiáng)與分級(jí)作業(yè)的聯(lián)系，要求分到各搖床的礦量負(fù)荷均勻，濃度穩(wěn)定，粒度符合要求。

(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、

掛牌。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；

2)上道工序無(wú)礦漿流入給料槽時(shí)，床面上無(wú)礦砂后再停止給水，然后停機(jī)先按下停止按鈕，再拉下閘刀開(kāi)關(guān)；

3)停機(jī)后，用水將搖床面沖洗干凈；

4)搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。

(2)緊急停機(jī)：搖床機(jī)頭軸承溫度過(guò)高或有異常響聲，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定

值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)75℃等危險(xiǎn)情況；無(wú)通知停電，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；

2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨便移動(dòng)防護(hù)罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。

(3)電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電運(yùn)行。

.5常見(jiàn)故障原因分析

常見(jiàn)故障原因分析如下：

(1)床面跳動(dòng)故障原因：

1)床面變形；

2)沖程沖次配合不好；

3)彈簧過(guò)緊或偏歪；

4)床頭連床面拉桿歪扭。

(2)響聲異常故障原因：

1)螺絲松動(dòng)；

2)床面拉桿位置不當(dāng)；

3)彈簧過(guò)松或折斷。

(3)設(shè)備零件折斷或磨損過(guò)快故障原因：

1)彈簧折斷是由于質(zhì)量差或安裝不好；

2)螺絲折斷是由于歪扭、松動(dòng)或是螺紋過(guò)緊。