.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機(jī)前檢查

(1)檢查各部螺絲是否緊固無(wú)松動(dòng)，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

(2)檢查砂泵及管道的接頭處有無(wú)漏漿現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。

(3)用手盤動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器，確定砂泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)輕快、無(wú)松動(dòng)和碰卡。

(4)檢查砂池中有無(wú)雜物，管道有無(wú)堵塞。

(5)葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵高效率工作。

(6)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好方可啟動(dòng)。

.2.2啟動(dòng)

(1)與上下工種緊密聯(lián)系，聽(tīng)從開車指令。

(2)觀察現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響運(yùn)行情況下，打開排漿閘閥先排空砂泵池。

(3)開水封泵，使水封的壓力大于泵的壓力。

·50·第3篇選礦尾礦

(4)按下啟動(dòng)按鈕，空載啟動(dòng)砂泵。

(5)關(guān)閉放漿閘閥，砂泵負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部連接情況，每小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承溫度變化情況。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意揚(yáng)送礦漿的濃度變化，防止高濃度輸送。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異聲或異?，F(xiàn)象，必須停車檢修處理，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修、清理或用手觸摸高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

(4)裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩，并要經(jīng)常保持完好。

(5)進(jìn)漿量過(guò)少，砂泵容易出現(xiàn)排空現(xiàn)象，砂泵不宜運(yùn)行，可添加適量的清水進(jìn)行

補(bǔ)充。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、

掛牌。

(7)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。

(8)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(9)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；

2)先停止砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止水封泵；

3)停車前必須加清水將泵中礦漿沖洗干凈，停車后打開放礦管，將管路和泵中礦漿放空；

4)停車后收拾工作場(chǎng)所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準(zhǔn)備。

(2)緊急停機(jī)：砂泵、水封泵電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電

機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)60℃；進(jìn)漿口卡死、砂泵腔體進(jìn)入鐵件或異物等其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止砂泵工作、打開放漿閘閥排空砂池與管道礦漿；

2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(3)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。

(4)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。

.5常見(jiàn)故障原因分析及處理辦法

常見(jiàn)故障原因分析及處理辦法如下：

(1)不吸水：其原因?yàn)槲牍芑蛱盍铣鲞M(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞吸入管堵塞。解決辦法為排除近期故障檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪；清理堵塞物。

(2)泵負(fù)荷過(guò)大：其原因?yàn)樘盍蠅旱锰o、或泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、或軸承損壞、或泵流量偏大。解決辦法是調(diào)松填料壓蓋螺栓、調(diào)整間隙、更換軸承、調(diào)解泵的運(yùn)行工況。

(3)泵軸承發(fā)熱：其原因?yàn)檩S承潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少、或潤(rùn)滑油中有雜物、或軸承損

壞。解決辦法是按要求加潤(rùn)滑油、換油、換新軸承。

(4)泵軸承壽命短：其原因?yàn)殡姍C(jī)軸和泵軸不對(duì)中軸彎曲、或泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、或軸承內(nèi)進(jìn)入異物、或軸承裝配不合理。解決辦法是調(diào)整電機(jī)軸和泵軸同心度、換軸、清除摩擦、換新葉輪或重新找平衡、清洗軸承、按要求重新裝配軸承。

(5)泵噪聲大：其原因?yàn)檩S承損壞，或葉輪失去平衡，或吸入管進(jìn)氣、堵塞、或流量不均勻泵抽空。解決方法為換新軸承、重新找平衡或換新葉輪、清除進(jìn)氣、清理堵塞物、改善泵進(jìn)料條件。