1.崗位職責
1.1負責按推焦裝煤計劃準時地消煙除塵，防止荒煤氣從機側裝煤處冒出，污染環(huán)境。保證k執(zhí)達到規(guī)定標準。
1.2負責啟閉除塵孔蓋。
1.3負責檢查和清理除塵車上下水槽。
1.4 負責爐頂區(qū)域衛(wèi)生。
2.崗位操作規(guī)程
2.1正常操作
2.1.1行車前要先發(fā)信號，觀察前方有無障礙物，確認無誤后方可行車。
2.1.2接班要檢查車輛各部位運轉情況，有問題及時解決
2.1.3出焦前10分鐘，指揮爐頂工打開上升管和除塵空蓋，上升管工清理上升管，然后把車開到要出焦爐號。
2.1.4推焦前，開啟中間及焦側爐蓋，先將套筒與炭化室連通，保持一定的溫度，待接到攔焦就位信號后，啟動水平伸縮套筒，對接攔焦車吸塵罩口完畢，發(fā)出信號。
2.1.5裝煤時，啟動水泵、風機和吸風轉換開關，將裝煤時產(chǎn)生的荒煤氣及空氣吸入消煙車的燃燒室燃燒，廢氣經(jīng)過凈化、冷卻排出。
2.1.6裝煤完畢，待機側關上爐門后，方可將活動套筒移開，蓋上除塵孔蓋，將車開往爐間臺或端臺。
3.特殊情況的操作
3.1裝煤時，如遇煤餅倒塌或散架，機側沒關上爐門，除塵車不能離開。
3.2裝煤時，如遇到停電短時間不送電時，或煤餅倒塌量大，短時間不能處理完，應把車移開，以免燒壞車體，此時上升管應打開。
3.3裝煤時，機側爐門處大量冒煤氣，這是風機吸力不足或風機出故障，要及時查明原因，盡快處理。
3.4供水受阻時：
3.4.1供水受阻，應立即關閉風機，升起導套，隨之行駛離去。
3.4.2將車開到端臺，司機將控制器到零位, 立即通知生產(chǎn)調度及維修工處理。
3.5工作中停電:
3.5.1助手檢查電氣系統(tǒng), 并找電工。
3.5.2司機立即通知帶班長，生產(chǎn)調度, 組織有關人員檢修。
3.5.3拉掉總閘, 將控制器打到零位。
3.5.4用手搖裝置快速搖起導套，并關上爐蓋。
3.5.5將車推至間臺或端臺。
4.安全規(guī)程
4.1注意車輛往來，車輛行走時，嚴禁上下。
4.2啟閉爐蓋時注意，避免被爐內(nèi)噴火傷。
4.3未經(jīng)允許，不準開車。
4.4出爐時，要站在上風側。
4.5不允許在操作臺上往下扔東西。
4.6車上的聯(lián)鎖裝置及各行程開關不準任意去掉不用。
4.7電磁站、配電室不允許放易燃物及其它雜物。
4.8空壓機風壓上限0.70MPa，下限0.45MPa。
4.9不準從車輛上下爐頂。
4.10操作期間要勤觀察外排廢氣的顏色和儀表反映的情況，，顏色不白說明煤氣未充分燃燒或水量不足，不合要求，應及時查明原因，及時調整處理。
5.消煙除塵車技術參數(shù)
5.1消煙除塵車軌道中心距5835mm，軌型：50kg/m。
5.2大車行走速度：57.7m/min。
5.3煙塵處理量：≮40000m3/h。
5.4除塵效率：≮85%
6.消煙車的工作原理：
裝煤時產(chǎn)生的荒煤氣由于吸力的作用與從爐門頂部吸入的空氣在爐頂空間進行一次燃燒，然后經(jīng)過套筒進入燃燒室與燃燒室進入的空氣進行二次混合燃燒，溫度達到1300℃左右，燃燒后的廢氣經(jīng)出口管到洗滌器，經(jīng)過水的冷卻除塵，使廢氣溫度降到80~90℃含塵量5g/m3，通過煙囪排出。
6.1風機風量24900m3/h，風壓615mmH2O風葉輪，耐高溫、耐腐蝕。
6.2橋管托盤必須關嚴，否則集氣管內(nèi)的煤氣被風機吸入，增加負荷，使燃燒不完全，排出的廢氣冒黑煙。
6.3煤餅頂部要搗固壓平，否則會使煤粉抽入消煙車的燃燒室內(nèi)，使燃燒室燃燒不好冒黑煙。
6.4降低廢氣出口溫度，減少風機負荷，洗滌器水量應適當，太小廢氣溫度高，太大廢氣帶水下黑雨。
6.5燃燒室應安裝防暴孔。
6.6保持上升管暢通。
6.7出焦順序為9-2順序，K執(zhí)≥1。
6.8外排廢氣為白色或灰白色。
7.交接班制度
7.1交班前，把車輛各處清掃干凈，擰緊各處聯(lián)接螺絲；工具，備品放于指定地點；檢查照明情況并將本崗位設備檢查一次，保持一切正常。
7.2接班前，應到工作崗位按照路線檢查下列各項。
7.2.1每班巡回檢查三次，其時間為：接班時、巡回檢查時、交接班前30分鐘。
7.2.2檢查路線；走行系統(tǒng)→導套系統(tǒng)→風機系統(tǒng)→水泵系統(tǒng)→排污系統(tǒng)→排風系統(tǒng)→電控系統(tǒng)→熱氣流換向系統(tǒng)→煤氣輸氣系統(tǒng)、接頭。
7.2.3檢查內(nèi)容：
7.2.3.1各電機溫度是否超過60℃。
7.2.3.2各軸承溫度是否超過70℃。
7.2.3.3導套機構有無變形，各滑輪等部位是否靈活，動作是否到位。
7.2.3.4減速機及各加油點的油量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)缺油應予補足。
7.2.3.5所有機械部分螺絲、銷子、彈簧有無松動或損壞，如發(fā)現(xiàn)松動應予緊固。
7.2.3.6檢查水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
7.2.3.7檢查鋼絲繩磨損是否超限（鋼絲繩如有整股斷裂或在一扣鋸長中拉斷鋼絲達11根及應更換）。
7.2.3.8檢查各制動器尤其是走行制動器是否靈活可靠。
7.2.3.9各處極限開關、信號裝置、風壓表、電流表及抱閘是否靈活可靠，各電器控制是否良好。
7.2.3.10車輛軌道接頭情況、走行輪與軌道接觸情況、摩電刷與摩電道接觸情況。
7.2.3.11各潤滑系統(tǒng)及減速機有無漏油，是否堵塞。
7.2.3.12詢問上班生產(chǎn)與設備運轉情況、問題及處理結果。
8.維護規(guī)程
8.1定期檢查
8.1.1定期（每周）檢查鋼結構各部連接處的螺栓和焊縫有無松動和裂紋，特別是鋼結構主體和走臺欄桿，以便隨時修復，確保安全生產(chǎn)；經(jīng)常（每班）檢查走行、升降導套、給水、風機等各裝置的電動機、減速機、制動器支座、制動器等出的連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
8.1.2經(jīng)常(每班)檢查各聯(lián)軸器有無損壞,特別要注意風機、水泵裝置的聯(lián)軸器以保證性能處于良好狀態(tài)。
8.1.3經(jīng)常(每天)檢查升降導套、電動擋板、對接管，防止污物卡住不靈活。
8.1.4定期(每班)檢查每班運轉平穩(wěn)性、聲響是否異常，電機溫升是否正常。
8.1.5經(jīng)常（每班）檢查水泵運轉平穩(wěn)性，供排風系統(tǒng)有無堵塞和滲漏等現(xiàn)象。
8.1.6查看走行是否平穩(wěn)，制動是否可靠，調速分明及全行程有無碰撞等。
8.1.7經(jīng)常（每班）檢查各潤滑部位的潤滑油是否在規(guī)定的標準。及時加油。
8.1.8每班交班時清掃風帶，吹掃消煙除塵車上的積塵，保持消煙除塵車的清潔。
8.1.9冬季應及時清除裝煤推焦車及軌道上的積雪，如車輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在軌道面撒沙防滑。
8.1.10每周進行一次煤氣管對接頭密封檢查和輸氣管松動老化檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。
8.1.11每周進行一次導套鋼絲繩磨損，卡頭緊固檢查，必要時進行更換。
8.2潤滑制度：
8.2.1裝煤推焦車各部裝置所屬傳動機構的潤滑，分稀油潤和干油潤滑兩種。
8.2.2對于油分散潤滑點要求每班加油一次。
8.2.3潤滑表：
| 部 位 | 潤滑點名稱 | 潤滑點數(shù) | 潤滑方式 | 潤滑油牌號 | 裝入量(kg) | 加油? 周期 | 換油周期 |
| 走行機構??????? | 減素機軸承座 | ||||||
| 導套機構?? | 鋼絲繩軸承座 | ||||||
| 風機機構 | 軸承座 | ||||||
| 水泵機構 | 軸承座 | ||||||
| 說明：加油周期作為參考，根據(jù)實際進行修正。應嚴格按潤滑制度進行加油、換油。油量、品種、周期不得隨意改動。 | |||||||
8.4設備清掃制度：
8.4.1交班者必須在交班前將消煙除塵車各部清掃干凈，不準有遺留物、灰塵、油污。
8.4.2由司機負責按區(qū)域分工進行設備清掃、擦抹，做到機光馬達亮，無死角，文明生產(chǎn)。
8.4.3車間及各班要定期檢查設備維護和清掃情況，并列入考核中。
8.5 檢修規(guī)程
8.5.1 檢修周期與工時定額 :
8.5.1.1 檢修周期 :
| ? ? 名稱 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 檢修周期（月） | 1 | 6 | 24 |
8.5.1.2工時定額:（小時）
| 檢修項目 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢修內(nèi)容 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 行走系統(tǒng) | |||
| 給水系統(tǒng) | |||
| 燃燒系統(tǒng) | |||
| 凈化系統(tǒng) | |||
| 排風系統(tǒng) | |||
| 氣液分離系統(tǒng) | |||
| 升降導套系統(tǒng) | |||
| 點火助燃系統(tǒng) | |||
| 熱氣流換向裝置 | |||
| 電控系統(tǒng) |
8.5.2檢修內(nèi)容：
8.5.2.1 小修:
8.5.2.1.1檢查、緊固各部位螺栓。
8.5.2.1.2聯(lián)軸器找正，聯(lián)軸器螺栓檢查、更換。
8.5.2.1.3行走抱閘調整。
8.5.2.1.4凈化系統(tǒng)積灰檢查、清除。
8.5.2.1.5水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況檢查、更換。
8.5.2.1.6煤氣管對接接頭密封檢查和輸氣軟管松動老化檢查、更換。
8.5.2.1.7檢查、更換水泵密封圈。
8.5.2.2中修:
8.5.2.2.1包括小修項目。
8.5.2.2.2行走抱閘閘瓦檢查、更換。
8.5.2.2.3行走輪滾動軸承清洗、檢查、更換潤滑油。
8.5.2.2.4制動器彈簧檢查、更換。
8.5.2.2.5消除減速機漏油現(xiàn)象、加油、換油。
8.5.2.2.6導套系統(tǒng)及鋼絲繩檢查、更換。
8.5.2.2.7檢查風機軸承箱內(nèi)軸承，更換潤滑油。
8.5.2.2.8檢查風機葉輪是否變形、裂紋、磨損，清理葉輪上的灰垢。葉輪整體進行靜平衡試驗。
8.5.2.2.9檢查、更換水泵葉輪、軸承、泵軸。
8.5.2.2.10檢查、清理洗滌裝置內(nèi)的積灰。
8.5.2.2.11行走、揭蓋、導套、放散機構減速機清洗、檢查、更換損壞零件。
8.5.2.2.12鋼結構裂紋補焊、加固。
8.5.2.3 大修:
8.5.2.3.1包括中修項目。
8. 5.2.3.2聯(lián)軸器、抱閘輪檢查、更換。
8.5.2.3.3行走輪、減速機及滾動軸承檢查、更換。
8.5.2.3.4鋼結構變形矯正及局部補焊加固。
8.5.2.3.5行走軸檢查、更換。
8.5.2.3.6點火裝置檢查、更換。
8.5.2.3.7行走減速機清洗、檢查、更換損壞零件。
8.5.2.3.8風機軸承檢查、更換。
8.5.2.3.9水泵管路整修、更換。
8.5.2.3.10除銹、防腐、刷漆。
8.5.2.3.11葉輪、葉輪軸檢查、校正、更換。
8.5.2.3.12檢查導套機構，磨損嚴重零件修復、更換。
8.5.2.3.13更換噴水管和噴頭，冷卻室局部修補、更新。
8.5.2.3.14凈化水箱局部補焊或更新。
8.5.2.3.15燃燒室內(nèi)耐火磚修補、更換。
8.5.2.3.16更換司機室、配電室及部分鋼結構。
8.5.3 檢修質量標準：
8.5.3.1 行走裝置：
8.5.3.1.1 行走機構檢修前必須檢查軌道的標高，允許偏差±3㎜，軌道中心距允許偏差為±2㎜。
8.5.3.1.2兩車輪平行度公差在直徑每100米上不得大于0.1㎜。
8.5.3.1.3輪端面對輪軌道平行度公差為0.8㎜。
8.5.3.1.4車輪的最大磨損不超過直徑的2%。
8.5.3.1.5主動輪與車輪的中心線在長度600㎜上平行度公差為0.2㎜。
8.5.3.1.6主動輪直徑偏差不大于0.5㎜，跨誤差為±5㎜，以免有卡邊現(xiàn)象。
8.5.3.1.7車輪安裝的垂直度公差在直徑每100米上不大于0.1㎜，車架平行度公差為10㎜。
8.5.3.1.8滾動軸承在軸承座內(nèi)竄動量不大于2㎜（只允許一端）。
8.5.3.1.9主軸的直徑公差為00.1㎜/m.
8.5.3.1.10滾動軸承的滾珠（柱）和內(nèi)外圈最大間隙應小于0.2㎜（適用于徑向軸承）。
8.5.3.1.11車輪與軸的配合應符合圖紙要求，嚴禁松動。
8.5.3.1.12輪軸軸承與端面間隙為0.1㎜。
8.5.3.1.13減速機內(nèi)無異物，箱體不漏油。
8.5.3.1.14制動閘瓦松開時，摩擦片應與制動輪平行，其平行度公差在制動寬度上每100㎜內(nèi)不超過0.1㎜。
8.5.3.1.15制動時兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上，其摩擦片的接觸面積不應小于75%。
8.5.3.1.16閘瓦松開時閘輪與閘皮各處間隙一般為0.82㎜。
8.5.3.1.17閘皮與閘瓦應牢固固定，邊緣整齊，鉚釘埋入后，其鉚釘表面距閘皮工作面之距離不宜少于閘皮厚度的25%。
8.5.3.2凈化裝置：
8.5.3.2.1 風機葉輪的葉片、輪盤、輪蓋焊接時，采用焊條的材料強度不得低于母材強度。
8.5.3.2.2葉輪焊縫應整齊平滑，并清除濺屑及熔渣。
8.5.3.2.3 軸盤與輪盤之間的間隙在鉚釘直徑2倍范圍內(nèi)不大于0.1㎜，其余部位不大于0.3㎜。
8.5.3.2.4 任意兩個相鄰葉片出口端弦長之差不大于6㎜。
8.5.3.2.5 葉輪不得有裂紋、變形、損傷等缺陷。
8.5.3.2.6 葉輪經(jīng)靜平衡校正。
8.5.3.2.7 葉輪應作超過最大工作轉速10%的空載超速試驗，超速時間不少于2分鐘，試驗后不得有裂紋、變形和損傷等缺陷產(chǎn)生。
8.5.3.2.8風機半聯(lián)軸節(jié)對軸的徑向跳動不大于0.9㎜，兩聯(lián)軸節(jié)的端面間隙為5㎜。
8.5.3.2.9 風機裝配后要求：①葉輪外圓徑向跳動不大于0.26㎜。②聯(lián)軸器外圓徑向跳動不大于0.01㎜。③葉輪外圓兩側端面跳動不大于0.38㎜。④聯(lián)軸器外圓端面跳動不大于0.05㎜。
8.5.3.2.10 風機機體振動振幅不大于0.11㎜。
8.5.3.2.11 葉輪靜平衡重量偏差不大于5g。
8.5.3.2.12 葉輪葉片磨損不得超過原厚度的1/2。
8.5.3.2.13 葉輪盤磨損不得超過原厚度1/3。
8.5.3.2.14 風機軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕、坑疤、接觸面平滑轉動無雜音。
8.5.3.3 其它執(zhí)行通用設備標準；
注：為了確保消煙除塵車設備完好，不經(jīng)廠長或總工程師批準，不準在設備主要鋼結構上任意用氣焊割洞或焊接附著物。
8.5.4試車與驗收：
8.5.4.1試車：
8.5.4.1.1試車前各減速機加油至刻度線。
8.5.4.1.2各傳動部分先用手盤動數(shù)轉（除行走機構外），無卡住現(xiàn)象，再帶電運轉。
8.5.4.1.3機械先進行無負荷運轉，然后再帶負荷運轉。風機空負荷試車時間為2小時。
8.5.4.1.4各機構現(xiàn)作單體試車，然后按生產(chǎn)順序進行試車。
8.5.4.1.5查看升降導套、電動擋板、對接管工作是否靈活可靠。
8.5.4.1.6查看風機、水泵運轉，要求靈活無阻地平穩(wěn)運轉。供排風系統(tǒng)有無堵塞和滲漏等現(xiàn)象。
8.5.4.1.7經(jīng)單臺運行，確認一切正常，即可投入生產(chǎn)運行。
8.5.4.2驗收：
檢修質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，既可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。
8.6設備完好標準：
8.6.1運行正常、效能良好：
符合設計能力或設備功能滿足生產(chǎn)需要。風機出力達銘牌的90%以上。
潤滑系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、供排風系統(tǒng)暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，滾動軸承溫度不超過70℃。
運轉平穩(wěn)、無雜音。
8.6.2內(nèi)部機體無損壞、質量符合要求：
主要部件材質選用、加工要求及裝配符合本規(guī)程要求。
8.6.3主體整潔、零附件齊全好用：
主體完整、鋼結構無嚴重缺陷，各部件制動裝置齊全好用。
基礎、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應滿扣、整齊、緊固。
機體清潔、油漆完整。
七、維護與保養(yǎng)
本消煙除塵車機械化項目較多，機構復雜，并且工作環(huán)境惡劣，為了能很好的發(fā)揮消煙除塵車的功能，必須重視并做好維護保養(yǎng)工作，因此要做到如下幾點。
1、?????? 潤滑裝置按取得的使用經(jīng)驗制定潤滑工作制度，定時向潤滑部位給脂，按要求時間向減速機供給潤滑油。
2、?????? 按設備保養(yǎng)檢查明細表嚴格管理，認真進行保養(yǎng)工作。
3、?????? 每天進行一次清掃，包括司機室、電氣室、及車輛平臺及梯子。
4、?????? 主要部件2～3年要進行一次拆檢、修理。
設備保養(yǎng)檢查明細表（附后）
| 設備名稱 | 檢查項目 | 保檢周期 | 備注 | ||||
| 班前檢查 | 7天 | 1月 | 3月 | ||||
| 1、鋼結構 | 1、整車外觀檢查，有無嚴重銹蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、螺栓連接有無松動現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、梯子、欄桿的連接是否牢固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、緩沖器是否損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、走行時警燈、警報是否正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、司機室、電氣室中空調機組夏季是否工作正常、連續(xù) | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ||
| 2、走行裝置?? ????2.1軌道 | 1、軌道兩端止擋架狀況，安裝螺栓是否松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、軌道安裝安裝螺栓等是否松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、軌道及其接頭磨損情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軌道清掃器木塊磨損情況 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 走行時檢查 | |
| 2．2平衡車 | 1、踏面及輪緣磨損情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、連接螺栓是否松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、潤滑裝置給脂情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軸及軸承的磨損情況 | ||||||
| 2．3減速機 | 1、運轉情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、油量檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、油溫及軸承溫升 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、齒輪嚙合磨損情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、螺栓連接是否松動 | ||||||
| 2．4、液壓制動器 | 1、閘輪、閘片的磨損情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、螺栓是否有所松動 | ||||||
| 2．5渦流制動器 | 1、渦流制動器工作是否正常 | ||||||
| 3導套裝置 | 1、各機構動作情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、滾輪磨損情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、各銷軸磨損情況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、軸承是否松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、螺栓是否松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、限位開關動作是否正常無誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7、導套套的磨損變形情況 | ○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?○ | 每班首次動作時檢查 | |
| 4、燃燒室 | 1、管內(nèi)耐熱砼是否脫落 | ○ | ||||
| 2、螺栓是否松動 | ○ | |||||
| 5、除塵裝置 | 1、伸縮連接器軌道是否有阻礙 | ○ | ||||
| 2、各限位開關動作情況 | ○ | |||||
| 3、滾輪磨損情況 | ○ | |||||
| 4、密封環(huán)磨損情況 | ○ | |||||
| 5、各管道是否漏氣 | ○ | |||||
| 6、文丘里噴淋孔是否堵塞 | ○ | |||||
| 7、通斷板開關連接螺栓是否松動 | ○ | |||||
| 8、連接器各連接螺栓是否松動 | ○ | |||||
| 9、安全閥各連接螺栓是否松動 | ○ | |||||
| 10、風機見其使用說明書 | ||||||
| 6、水動系統(tǒng) | 1、水泵動作情況 | ○ | ||||
| 2、截止閥動作情況 | ○ | |||||
| 3、各管道是否漏水 | ○ | |||||
| 4、水泵見其使用說明書 | ||||||
| 7、空調系統(tǒng) | 1、司機室、電氣空內(nèi)空調運轉情況 | ○ | ||||
| 2、其它見空調使用說明書 | ||||||
| 8、助燃裝置 | 1、鼓風機運轉情況 | ○ | ||||
| 2、各管路是否漏氣 | ○ | |||||
| 3、壓力表工作是否正常 | ○ | |||||
| 4、流量表工作是否正常 | ○ | |||||
| 5、溫度計工作是否正常 | ○ | |||||
| 8、信號裝置 | 1、警燈、警報、照明的檢查 | ○ | ||||
| 2、其它通訊裝置的檢查 | ○ | |||||
| 3、各部件安裝螺栓是否松動 | ○ |
滑注油表
| 編號 | 潤滑點 | 潤滑方式 | 潤滑油型號 | 潤滑制度 | 附注 |
| 名稱 | |||||
| 1 | 走行裝置軸承 | 手動 | ZFC-2 | 每班加一次 | |
| 2 | 走行減速機 | 油池 | HJ-50 | 6個月 | 全換 |
注：外購減速機的潤滑按其隨機使用說明書進行。其他有相對運動的各摩擦部位可以根據(jù)情況手涂干油或油槍打稀油，比如：門合頁打稀油等。
7、滾動軸承表
| 順號 | 軸承代號 | 名稱及規(guī)格 | 總件數(shù) | 所屬部件圖 | 附注 | |
| 代號 | 序號 | |||||
| 1 | GB288-81 | 3053732 | 16 | 2818．02 | 60 | 4×4 |
機械設備安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程大全切割機安全操作規(guī)程施工升降機安全操作規(guī)程一、二、三類電動工具的分類及使用安…剪板機操作、安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程注塑機操作規(guī)程
