一、一般規(guī)定

第 1 條 適用范圍

1.? 本工種適用于采煤工作的濃縮液泵站檢修作業(yè)。

2.? 本操作規(guī)程適用于濃縮液泵站司機檢修工種。 第 2 條 上崗條件

1.? 泵站檢修工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，取得上崗合格證的人擔任。

2.? 熟悉本崗位的機械設備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡方式及一般故障的處理方法。

3.? 泵站司機檢修工，必須熟悉濃縮液泵站性能及結(jié)構(gòu)原理，掌握一般維護保養(yǎng)和故障 處理技能。

4.? 服從班組分工，按時完成任務，搞好與其他班組團結(jié)協(xié)作。認真執(zhí)行崗位責任制和 交班制度。

二、操作

第 3 條 操作前準備

1.? 根據(jù)工作需要備齊工具、配件。

2.? 檢查泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水，泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。

3.? 檢查泵及油箱各部件是否齊全完整堅固，泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢 靠、有無漏液。

4.? 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟 位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓 力表是否齊全、完整、動作靈敏。

5.? 檢查濃縮液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；檢查濃縮液配比濃度是否 符合規(guī)定(3%～5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

6.? 用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭檢查是否轉(zhuǎn)動靈活。

7.? 檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況，檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵

池。

8.? 檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象。第 4 條 起動運行前準備

合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立

即停機處理,待一切無誤后方可開機。試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設備沒有問題，方可開起泵。

第 5 條 起動運行

起動電動機,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理, 否則不準工作。

1.? 注意觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.? 注意觀察管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;

3.? 注意觀察各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;

4.? 注意觀察各部溫度是否正常,濃縮液溫度保證不超過 30℃,泵體溫度不超過 60℃;

5.? 注意觀察柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否 則調(diào)節(jié)絲母;

6.? 隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況、

7.? 注意觀察過濾器是否損壞或很臟而失效、

8.? 注意觀察控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠 第 6 條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：

1.? 異聲異味；

2.? 溫度超過規(guī)定；

3.? 壓力表指示不正常；

4.? 濃縮液溫度超過規(guī)定，濃度達不到規(guī)定，或濃縮液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配 液裝置仍未起動；

5.? 控制閥失效、失控；

6.? 過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.? 供液管路破裂、脫開，大量卸液。第 7 條 停機收尾工作

1.? 接到收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;

2.? 清擦開關(guān)、電動機、泵體和濃縮液箱上的粉塵;

3.? 向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。 第 8 條 濃縮液配制原則

1.? 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。

2.? 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配 比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。

3.? 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證濃縮 液質(zhì)量。

4.? 每周檢測濃縮液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)濃縮液有分油、析皂、沉 淀現(xiàn)象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

5.? 每班至少檢查 2 次濃縮液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。

第 9 條 更換密封圈操作

更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接,擰下泵頭柱 塞腔螺堵,松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器,讓滑塊將柱塞頂出,從泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺 母及鋼套螺堵,取出導向銅套及柱塞密封圈、復裝時先裝入柱塞密封圈及導向銅套,將鋼套螺 堵,螺母擰上幾扣,在柱塞表面涂潤滑油后,慢慢塞進,復裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu),注意在擰 緊壓緊螺套時應轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器,在柱塞來運動過程中,逐漸擰緊壓緊螺套、最后擰緊鋼套堵 及螺母,須注意密封圈的松緊度要適當。

第 10 條 泵站司機檢修操作安全注意事項：

1.? 接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機, 慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;

2.? 運轉(zhuǎn)過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限；濃縮 液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;濃縮液箱蓋是否平整嚴 實;濃縮液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物、發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理、

3.? 修理、更換主要供液管路時應停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液 壓元件，否則容易造成人員傷害;

4.? 不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;

5.? 移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;

6.? 觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì);

7.? 泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制濃縮液、,要專桶專用， 使用自動配液器配液。

三、危險因素、防范措施及事故應急預案第 11 條 危險因素及防范措施

1.? 更換高壓管路時，未關(guān)閉截止閥進行卸壓，造成高壓液傷人或高壓管崩甩傷人。防 范措施：換管路之前先關(guān)閉截止閥，進行卸壓；使用標準 U 型卡，U 型卡嚴禁單腿使用或代替，并連接、安裝到位，及時更換破損高壓管。

2.? 在要求停泵時，未能及時停泵，造成人員危險。防范措施：嚴格執(zhí)行崗位責任制和 安全生產(chǎn)責任制，做到不脫崗、串崗、睡崗。

3.? 油泵壓力低，使支架初撐力低，支架支護效果差。防范措施：油泵壓力不得低于 30Mpa。

4.? 液壓連接部銹蝕斷裂傷人。防范措施：規(guī)范檢查，使用配比儀，確保濃縮液濃度在

3%-5%之間。

第 6 條 事故應急預案

1.? 現(xiàn)場發(fā)生傷人事故后，跟班隊長及時匯報礦調(diào)度室（撥號 9），同時匯報工區(qū)值班， 匯報后利用現(xiàn)場急救箱內(nèi)的藥品及設施采取現(xiàn)場包扎、急救等措施。

2.? 所有工作人員必須熟悉其避災路線，掌握好救災知識，當發(fā)生其他災害時，所有工作人員應保持冷靜，當班跟班隊長或班長應立即組織人員進行救災，并及時向調(diào)度室匯報， 聽從調(diào)度室統(tǒng)一指揮，當災害發(fā)生到不能搶救或搶救威脅到人員安全時，要及時組織所有工作人員井然有序的按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的避災路線安全撤離。