1 鋁粉干磨系統(tǒng)采用了氮?dú)獗Ｗo(hù)法生產(chǎn)。

1.1主要設(shè)備有球磨機(jī)、料倉、分離器、集塵器、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、吊葫蘆、冷卻水系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)等。整套設(shè)備研磨、分離、輸送、包裝一次完成。鋁粉生產(chǎn)、輸送全部在密封設(shè)備中進(jìn)行，無泄漏。
1.2本規(guī)程包括干磨鋁粉生產(chǎn)全過程。

2 人員要求

所有上崗人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后才能上崗工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟知各種閥門、按鈕、儀表、設(shè)備的作用、使用方法和操作要領(lǐng)，不得誤操作。上崗前穿戴好工作服、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。崗前崗上不得飲酒、吸煙。不得帶病上崗作業(yè)。全體在崗工作人員均應(yīng)認(rèn)真細(xì)致工作，互相配合，互相監(jiān)督，確保工作安全。

3 開機(jī)之前，首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

3.1所有金屬設(shè)備、電器設(shè)備、管道，均應(yīng)設(shè)置良好的連接與接地，接地電阻不得大于4Ω。防雷設(shè)施完好。電氣線路無絕緣破損現(xiàn)象，敷設(shè)無隱患。鋁粉塵作業(yè)區(qū)域所有電器設(shè)備、照明開關(guān)使用防爆產(chǎn)品且保持完好。
3.2機(jī)械傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，聯(lián)軸器等處的機(jī)械防護(hù)裝置可靠安裝，無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。
3.3 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)的操作人員應(yīng)穿戴不產(chǎn)生“靜電”的工作服，禁止穿戴戴有鐵釘?shù)葧?huì)產(chǎn)生火花的鞋，嚴(yán)禁攜帶火種。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
3.4鋁粉塵作業(yè)區(qū)域禁止帶入或存放任何可產(chǎn)生火花的鐵制工具，磅秤的鐵輪應(yīng)更換為膠輪。
3.5冷卻水系統(tǒng)正常完好。
3.6氮?dú)獾募兌?、壓力正常?br /> 3.7消防器材完好齊備。
3.8無其他影響設(shè)備開機(jī)的安全隱患。

如上述內(nèi)容一切正常，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4 鋁粉運(yùn)輸

4.1搬運(yùn)鋁粉時(shí)應(yīng)防止扭傷，要輕慢搬運(yùn)，防止鋁粉泄漏飛揚(yáng)；用推車運(yùn)輸鋁粉的路上要防止車輛傷害；所用推車腳應(yīng)加鋁包腳，防止碰撞火花；雨天不得運(yùn)輸鋁粉。
4.2對(duì)吊葫蘆設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常檢查，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、控制開關(guān)、電纜線等關(guān)鍵裝置，確保設(shè)備安全性能完好。
4.3吊運(yùn)鋁粉時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生事故。一樓吊運(yùn)口不得站人，懸掛“當(dāng)心吊物”警示標(biāo)志，防止墜物傷人。二樓、三樓吊運(yùn)口的防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好，防止人員墜落。

5 裝料

5.1裝料前要認(rèn)真檢查毛料的規(guī)格是否符合要求，是否受潮變質(zhì)、結(jié)團(tuán)或有異物雜類，給料閥是否關(guān)嚴(yán)。
5.2裝料時(shí)一定要嚴(yán)格按照工藝人員的要求，把毛料稱量準(zhǔn)確，助劑的配比要計(jì)算精確。
5.3向料倉內(nèi)裝鋁粉時(shí)，要輕慢操作，防止飛揚(yáng)。裝入料倉后倉蓋要蓋嚴(yán)，以免造成負(fù)壓和粉塵飛揚(yáng)。
5.4裝料后要及時(shí)打開卸料閥向磨機(jī)內(nèi)放料，放料不暢時(shí)，可用橡膠錘等不產(chǎn)生火花的工具敲打料倉。
5.5應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以降低操作平臺(tái)上的鋁粉含量。