??????? 1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
??????? （1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。
??????? （2）對于漏水，要采取有力的彌補措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。
??????? 在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。
??????? 出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除。
??????? （3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。
???????????? 電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。
??????? 2、配電工
??????? （1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。
??????? （2）冶煉中嚴禁帶負荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。
??????? （3）進料前必須確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM料。
??????? （4）接松電極等爐頂操作時，必須確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。
??????? （5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)立即停電，升高電極。
??????? 3、煉鋼工
??????? （1）進料操作
??????? ① 料藍起吊時，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。
??????? ② 嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。
??????? ③ 進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。
??????? ④ 遇有料高時，可用料藍設(shè)法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。
??????? （2） 接松電極
??????? ① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。
??????? ② 送電前必須確認所有人員均已撤下電爐方可送電。
??????? ③接電極必須在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。
??????? （3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準備對接的電極進行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。