一、工藝流程
由氣液分離器分離下來(lái)的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車(chē)間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。
中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷(xiāo)，外銷(xiāo)時(shí)用焦油泵送往裝車(chē)平臺(tái)裝車(chē)。
下層分離的焦油渣定期送煤場(chǎng)摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來(lái)的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。
二、崗位職責(zé)
1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。
3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、入庫(kù)工作。
4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。
5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)好各項(xiàng)操作記錄，保證安全生產(chǎn)。
6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。
7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。
8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。
三、工藝技術(shù)指標(biāo)
1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h
2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 MPa
3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa
4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa
5、循環(huán)氨水溫度70—80℃
6、剩余氨水泵出口壓力：0.2—0.4 MPa
7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度70-90℃
8、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80℃
9、焦油含水<4%
10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度<65℃
11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3
12、廢液收集槽60℃
13、凝結(jié)水槽±90℃
14、氨水機(jī)械化澄清槽出油溫度 45℃
四、設(shè)備概要
(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備????????? 規(guī)格型號(hào)??????????? 數(shù)量
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱????????
循環(huán)氨水泵?????? 300S58 型Q=576--972m3/h?? 2臺(tái)
附電機(jī)???????? Y315L2-4型n=1470r/min???? ??2臺(tái)
剩余氨水泵?? IS65-40-200 型 Q=15--30m3/h???? 2臺(tái)
附電機(jī)???????? Y132SZ-2型n=2900r/min?????? 2臺(tái)
焦油泵???????? 80AY-60型Q=50m3/h????????? 2臺(tái)
附電機(jī)????????? Y160L-2型n=2950r/min?????? 2臺(tái)
4凝結(jié)水泵?????? GM3/12型Q=515m3/h??????? 2臺(tái)
附電機(jī)???????? Y90L-2型n=2950r/min???????? 2臺(tái)
5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h??? 2臺(tái)
附電機(jī)??????? YB132SZ-2W型 n=2960 r/min??? 2臺(tái)
6、手動(dòng)單軌小車(chē)?起重量3t起升高5m???????? 1臺(tái)
附：手拉葫蘆????? 起重量3t起升高5m??????? 1臺(tái)
（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱?????? 規(guī)格型號(hào)???????????????? 數(shù)量
1、機(jī)械化氨水澄清槽24616×4590×5686V總=340m 2臺(tái)
附：電動(dòng)機(jī)（防爆型） N=2.2kw.n=1430 r/min?? ??2臺(tái)
電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式????????????????????????? 2臺(tái)
行星擺線針輪減速機(jī)??????????????????????????? 2臺(tái)
刮板運(yùn)輸機(jī)??????????????????????????????????? 2臺(tái)
2、循環(huán)氨水槽Ф8000×5100立式錐頂V全=256m3?2臺(tái)
3、剩余氨水槽 Ф8250×8600立式錐頂V全=460m3??? 1臺(tái)
4、焦油分離器 17215×4520×4686?v=120m3??????? 1臺(tái)
附：減速機(jī)電?? N=2.2kw?n=1430r/min????????? 1臺(tái)
5、焦油槽?? 立式Ф11000×10000?V總=950m3??? 1臺(tái)
6、凝結(jié)水槽 立式錐頂Ф3000×2500?V全=18m3?? 1臺(tái)
7、廢液收集槽立式平頂Ф4000×4000?V全=50m3?1臺(tái)
五、巡回檢查制度
巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤(rùn)滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。
（一）、巡回檢查內(nèi)容：
1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。
2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、表面溫度及振動(dòng)情況
3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是否正常
4、查泄漏即查無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。
（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
（三）、巡回檢查方法
1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門(mén)位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
2、聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
3、摸：摸設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正常。
4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況
（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問(wèn)題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止問(wèn)題擴(kuò)大。
（五）、如實(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、對(duì)各運(yùn)行泵要求每班加潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，保證軸承無(wú)異常，盤(pán)根滴漏小于7滴/分。
2、備用各泵要求每班盤(pán)車(chē)一次，手動(dòng)盤(pán)車(chē)要靈活。
3、要保持泵房?jī)?nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無(wú)油污、無(wú)灰塵、達(dá)到設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。
4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤(rùn)滑，對(duì)易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。
5、各泵啟動(dòng)前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問(wèn)題，各地角螺栓要定期加油潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕且緊固。
6、機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油質(zhì)潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕，靈活好用。
7、所有工藝管線的閥門(mén)每月用廢油抹閥桿一次，減速機(jī)鏈條定期用油脂潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕、靈活好用。
8、所有儲(chǔ)槽的放散管保持暢通。
9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。
七、正常操作
1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝要求，并且每小時(shí)作一次記錄。
2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。
3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?/div>
4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。
5、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理經(jīng)過(guò)及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。
裝焦油操作
6.1對(duì)接
6.1.1解開(kāi)鏈條掛鉤，并將活動(dòng)梯向棧臺(tái)外緣推出，輕放到規(guī)定位置。
6.1.2待活動(dòng)梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒?dòng)梯使用時(shí)的穩(wěn)定性。
6.1.3操作人員通過(guò)活動(dòng)梯登至罐車(chē)頂部檢查。
6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車(chē)罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。
6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，開(kāi)始裝車(chē)。
6.2裝車(chē)
6.2.1裝車(chē)開(kāi)始，首先檢查裝卸臂所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.2.2打開(kāi)內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車(chē)頂部罐口，將垂管插入槽車(chē)罐中。
6.2.3依次打開(kāi)管線及裝卸臂閥門(mén)裝車(chē)，裝車(chē)到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門(mén)。
電焊機(jī)安全使用規(guī)程
