（3）氣密性試驗(yàn)
A、氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)齊全合格
B、試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求
1.7.3驗(yàn)收
（1）塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行
（2）檢查各部件是否安裝齊全
（3）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：
A、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄
B、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格
C、應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄
D、如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無損檢驗(yàn)報(bào)告
1.7.4檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)
1.8維護(hù)及常見故障處理
1.8.1塔設(shè)備的檢查
塔設(shè)備運(yùn)行期間的點(diǎn)檢，巡檢內(nèi)容及方法見表10
1.8.2常見故障及處理方法見表11
表10：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 問題的判斷和說明 |
| 操作條件 | 1 查看壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì) ? 2 檢查設(shè)備操作記錄 | 1 壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 ? 2 壓力上升—填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞 |
| 物料變化 | 1 目測(cè)觀察 ? 2 物料組分分析 | 1 內(nèi)漏或操作條件破壞 ? 2 混入雜物、雜質(zhì) |
| 防腐層 ? 保溫層 | 目測(cè)觀察 | 對(duì)室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。 |
| 附屬設(shè)備 | 目測(cè)觀察 | 1 進(jìn)入管閥站連接螺栓是否松動(dòng)變形 ? 2 管支架是否變形松動(dòng) ? 3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好 |
| 基礎(chǔ) | 目測(cè)、水平儀 | 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會(huì)使塔體傾斜 |
| 塔體 | 1 目測(cè)觀察 ? 2 發(fā)泡劑檢查 ? 3 氣體檢測(cè)器檢查 ? 4 測(cè)厚儀檢查 | 塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。 |
表11：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 工作表面結(jié)垢 | 1 被處理物料中含有雜質(zhì) ? 2 被處理物料中有晶體析出沉淀 ? 3 硬水產(chǎn)生垢 ? 4 設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物 | 1 提高過濾質(zhì)量 ? 2 清除結(jié)晶物、水垢物 ? 3 清除水垢 ? 4 采取防腐措施 |
| 連接處失去密封能力 | 1 法蘭聯(lián)接螺栓松動(dòng) ? 2 螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形 ? 3 設(shè)備振動(dòng)而引起螺栓松動(dòng) ? 4密封墊圈疲勞破壞 ? 5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞 ? 6 法蘭面上的襯里不平 ? 7 焊接法蘭翹曲 | 1 緊固螺栓 ? 2 更換變形螺栓 ? 3 消除振動(dòng)，緊固螺栓 ? 4 更換變質(zhì)的的墊圈 ? 5 更換耐腐蝕墊圈 ? 6 加工不平的法蘭 ? 7 更換新法蘭 |
| 塔體厚度減薄 | 設(shè)備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦 | 減壓使用或修理腐蝕部分或報(bào)廢更新 |
| 塔局部變形 | 1 塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設(shè)備變形 ? 2 開孔無補(bǔ)強(qiáng)，焊縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 ? 3 受外壓設(shè)備工作壓力超過臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形 | 1 防止局部腐蝕或過熱 ? 2 矯正變形或割下變形處，焊上補(bǔ)板 ? 3 穩(wěn)定正常操作 |
| 塔體出現(xiàn)裂縫 | 1 局部變形加劇 ? 2 焊接時(shí)有內(nèi)應(yīng)力 ? 3 封頭過渡圓弧彎曲半徑太小 ? 4 水力沖擊作用 ? 5 結(jié)構(gòu)材料缺陷 ? 6 振動(dòng)和溫差的影響 ? 7 應(yīng)力腐蝕 | 裂縫修理 |
| 冷凝器內(nèi)有填料 | 填料壓板翻動(dòng) | 固定好壓板 |
| 進(jìn)料慢 | 進(jìn)料過濾器堵塞 | 拆卸、清洗 |
2屏蔽泵的檢修規(guī)程
2.1總則
2.1.1適用范圍
本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
2.1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測(cè)儀表、底座等零部件組成。
2.2完好的標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1零、部件
（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。
（2）基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求
（3）壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
（4）管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求
（5）?防腐符合要求
2.2.2運(yùn)行性能
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。
（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常
（3）循環(huán)管道暢通無阻
（4）設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要
2.2.3技術(shù)資料
（1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠
（2）設(shè)備隨、機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。
（3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全
（4）檢修及驗(yàn)收記錄齊全
（5）設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全
2.2.4設(shè)備及環(huán)境
（1）設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物
（2）設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏
2.3設(shè)備的維護(hù)
2.3.1日常維護(hù)
（1）檢查設(shè)備有無異常震動(dòng)或聲響
（2）檢查TRG表的指示是否在允許的范圍內(nèi)
（3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通
（4）按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀(jì)錄
（5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)
（6）檢查各部密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象
（7）每班做好設(shè)備的整潔工作
2.3.2定期檢查內(nèi)容
（1）?每月對(duì)冷卻水套沖洗一次
（2）?每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行議定
（3）?每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查
2.3.3常見故障處理方法
常見故障處理方法見表：
| 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
| 流量不足 | 1葉輪流道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2進(jìn)出口管道及閥門堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3管道漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪密封環(huán)磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪腐蝕磨損 | 1檢查清洗葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清掃進(jìn)出口管道及閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查消除漏氣現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5更換葉輪 | 泵振動(dòng)有異常響聲 | 1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪與泵殼摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6地腳螺栓松動(dòng) | 1更換石墨軸承? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2校直或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整軸向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6緊固地腳螺栓 |
| 泵體過熱 | 1液體循環(huán)管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2冷卻水管道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3石墨軸承磨損過大，轉(zhuǎn)子磨定子套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5出口閥未打開 | 1檢查清洗循環(huán)管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查清洗冷卻水管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5打開出口閥 | TRG表指示過大 | 1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?泵軸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3反相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4缺相 | 1更換石墨軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查處理或更換軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 |
2.3.4緊急情況停車
遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：
（1）當(dāng)“TRG”表指向紅區(qū)時(shí)
（2）屏蔽泵有異常響聲時(shí)
（3）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時(shí)
（4）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)
2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：
2.4.1檢修周期間表：
| 檢修類別 | 小修 | 中修 |
| 檢修周期，月 | 6 | 12 |
2.4.2檢修內(nèi)容
2.4.2.1小修：
a)檢查緊固各部螺栓。
b)清洗過濾器、過濾網(wǎng)。
c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢
2.4.2.2中修：
a)包括小修內(nèi)容。
b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換
c)檢查調(diào)整各部件系。
d)更換石墨軸承。
e)檢查調(diào)整泵體水平。
f)修整機(jī)座和設(shè)備油漆。
g)校驗(yàn)壓力表
2.5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
2.5.1泵殼與葉輪
2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時(shí)，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行修理。無法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換
2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時(shí)應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪
2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時(shí)，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 葉輪外徑，mm | ≤200? | 201-300 | 301-400 | 401-500 |
| 不平衡重，g | ＜3? | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2轉(zhuǎn)子
2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時(shí)，應(yīng)更換屏蔽套。
2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)
2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的0或1200方向另開鍵槽
2.5.2.4鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm
2.5.2.5轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1/2000，但最大不得超過0.03mm；
2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑mm | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 平衡重，g | ＜3 | ＜5 | ＜8 | ＜10 |
2.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動(dòng)量不超過下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 徑向跳動(dòng) | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 |
2.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動(dòng)量如下表規(guī)定
| 轉(zhuǎn)子外徑 | ≤50 | 51-120 | 121-260 | ＞260 |
| 端面跳動(dòng) | 0.025 | 0.040 | 0.060 | 0.100 |
| 徑向跳動(dòng) | 0.050 | 0.060 | 0.080 | 0.120 |
2.5.3組裝
2.5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為Ф0.03mm。如磨損厚度超過0.2mm時(shí)，應(yīng)更換
2.5.3.2 TRG表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時(shí)，接線盒應(yīng)符合GB3836.2—83規(guī)定
2.5.3.3 軸套、推力盤工作面粗糙度為1.6?，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對(duì)軸中心線垂直度為Ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm
2.5.3.4石墨軸承工作面粗糙度不得低于1.6?，不準(zhǔn)有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為Ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定
| 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| ФA-ФB | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
| L | 42 | 52 | 62 | 82 | 113.0 |
2.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)以靈活無卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串量不得超過下表規(guī)定。
mm
| 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 210 | 310 | 410-420 | 510 | 610 |
| 軸向竄量 | 0.7-2.1 | 0.7-2.1 | 0.2.5 | 0.2.5 | 1.0-8.0 |
2.5.3.6 裝配葉輪時(shí)，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動(dòng)墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測(cè)定葉輪軸向間隙時(shí)，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到下表規(guī)定。
| 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 葉輪公稱直徑? | 葉輪軸向間隙 | 電機(jī)機(jī)座號(hào) | 葉輪公稱直徑 | 葉輪軸向間隙 |
| 210 | 125-160 | 4.0 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?320 | 125-160 | 4.2 |
| 200 | 4.2 | 200 | 4.5 | ||
| 310 | 125-160 | 4.0 | 250 | 5.0 | |
| 200 | 4.2 | ||||
| 250 | 4.7 | 300 | 6.0 |
3.6試車與驗(yàn)收：
3.6.1試車前準(zhǔn)備工作
3.6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物
3.6.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固
3.6.1.3冷卻水套以0.4MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無裂紋及泄漏現(xiàn)象
3.6.1.4電泵以1.1倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查無泄漏為合格
3.6.1.5用500伏兆歐表測(cè)芯子繞組對(duì)殼體的絕緣電阻，其值小于0.5兆歐時(shí)，需要干燥
3.6.2試車
3.6.2.1空負(fù)荷試車
a) 關(guān)閉泵出入口閥門，關(guān)閉壓力表旋塞
b) 接通電源開車，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空負(fù)荷試車不超過1分鐘
c) 負(fù)荷試車
d) 打開泵進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)充滿液體
e) 關(guān)閉泵出口閥門，打開壓力表旋塞
f) 打開排氣閥，將泵內(nèi)氣體排出，關(guān)閉排氣閥。啟動(dòng)電泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程1.2倍時(shí)，慢慢打開出口閥門
3.6.2.2 負(fù)荷試車2小時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：
a) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑良好；
b) 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或查定能力；
c) 電流不超過額定值；
d) TRG表指示靈敏，在允許范圍內(nèi)。
3.6.3驗(yàn)收
設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
3.7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
3.7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
3.7.1.1必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度
3.7.1.2有完好接地線
3.7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介質(zhì)內(nèi)嚴(yán)禁帶有顆粒和雜質(zhì)
3.7.1.4 排氣時(shí)排氣閥嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)自己或他人
3.7.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車處理
3.7.2檢修安全注意事項(xiàng)
3.7.2.1檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口閥門或加培育板與系統(tǒng)隔絕.并做好設(shè)備管道的清理工作，處理合格后，辦理設(shè)備交接手續(xù)
3.7.2.2切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可檢修
3.7.2.3 檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方擺放整齊，文明施工。
3.7.3試車全注意事項(xiàng)
3.7.3.1試車安全工作，要有專人指揮
3.7.3.2設(shè)立明顯試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。
3.7.3.3操作者必須持有操作證。
3.7.3.4試車完成后，操作者按停車程序關(guān)閉好閥門和停止電泵運(yùn)轉(zhuǎn)
電焊機(jī)安全使用規(guī)程安全帶使用安全操作規(guī)程氣割工安全操作規(guī)程電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程丙烷氣體切割操作規(guī)程電氣焊安全操作規(guī)程電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程氬弧焊機(jī)操作規(guī)程
