7、有下列情形之一者，不準(zhǔn)裝藥、放炮
　　A、裝藥地點附近20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
　　B、回采工作面放炮地點20米以內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存嚴(yán)重。
　　C、工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)。
　　D、工作面控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定；頂板不好，支架不良（不牢或變形）；傘檐超過規(guī)定；上下口出口不通，或其支護狀態(tài)不好等等不穩(wěn)定隱患存在時。
　　E、炮眼位置、角度和深度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
　　F、炮眼內(nèi)煤粉和巖粉沒有清除干凈。
　　G、無炮泥或炮泥質(zhì)量和數(shù)量都達不到要求時。
　　H、發(fā)現(xiàn)炮眼有異狀（出水、瓦斯增加、溫度異常、炮眼縮小或垮孔）。
　　8、裝藥操作
　　A、首先清除干凈炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，然后用炮棍驗孔。
　　B、裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，推進炸藥不得用力過猛。
　　C、使用正向爆破。
　　D、裝引藥時，一手輕拉腳線，一手用炮棍將引藥裝入眼內(nèi)，不準(zhǔn)將腳線碰壞。
　　E、用毫秒雷管引爆時，要連號使用，其總延期時間不得超過130毫秒。
　　F、炮眼封泥時，裝第一、第二段要慢用力，輕搗動，以后的炮泥再依次填補塞緊。
　　G、將引證藥腳線懸空并扭結(jié)成短路。
　　9、炮眼深度、裝藥量和封泥量的規(guī)定
　　A、炮眼深度和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。
　　B、在煤層內(nèi)放炮，炮眼深夜不小于0.6米。
　　C、封泥長度應(yīng)滿足《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實，都不準(zhǔn)放炮。
　　D、裝藥量要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)規(guī)程規(guī)定要符合現(xiàn)場條件，否則要修改。
　　10、邊線操作
　　A、腳線接頭要用毛巾擦干凈，扭結(jié)要牢固，不得虛聯(lián)。
　　B、只能采用串聯(lián)法聯(lián)結(jié)，聯(lián)線順序必須由上而下。與放炮母線聯(lián)接的兩個頭留在放炮段的最下端。
　　11、放炮母線的敷設(shè)
　　A、母線的敷設(shè)必須懸掛，不準(zhǔn)與電纜、鐵管放在一起。
　　B、母線的長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
　　12、放炮
　　A、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
　　B、爆破工接到放炮命令后，將母線與雷管腳線連接好，檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，將放炮母線接在放炮器的接線端柱上并擰緊，發(fā)出三聲警號并等待30秒后，將鑰匙插入放炮器內(nèi)，將開頭轉(zhuǎn)至充電位置，當(dāng)氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至放炮位置進行放炮；
　　C、放完炮，立即撥出鑰匙（保管好），并將母線從炮機上取下，扭結(jié)成短路，收好放炮器。
　　13、處理爆破故障
　　A、通電后，炮不響，瞬發(fā)雷管至少應(yīng)等5分鐘，毫秒延期電雷管至少要等15分鐘后，才能沿線路進行檢查，找出原因。若系聯(lián)線原因，可重新聯(lián)線放炮；若系瞎炮，則按處理瞎炮的有關(guān)規(guī)定進行處理。
　　B、拒爆在處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點（或警戒范圍內(nèi)）進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
　　C、當(dāng)班不能處理完的瞎殘炮，作好標(biāo)記，并在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
　　14、放炮工作結(jié)束后，放炮工應(yīng)檢查放炮的情況，未出現(xiàn)異常時，可允許班長下達進入工作地點進行工作的命令（卻將放炮牌交還給班長）。