??????? 　　19、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
??????? 20、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順充起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
??????? 21、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
??????? 22、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
??????? （1）、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
??????? （2）、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
??????? （3）、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
??????? （4）、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
??????? （5）、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
??????? （6）、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
??????? 23、截割過程中的注意事項：
??????? （1）、巖石硬度大于掘進切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施掘進。
??????? 　?。?）、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
??????? （3）、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
??????? （4）、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
??????? 　　（5）、司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
??????? （6）、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
??????? （7）、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
??????? （8）、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。
??????? （9）、裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
??????? （10）、注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情
??????? 況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
??????? （11）、風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
??????? （12）、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
??????? （13）、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故 原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
??????? 24、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
??????? 25、經(jīng)常清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
??????? 26、在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應采取防滑措施。
??????? 27、綜掘機停止使用時必須將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。
??????? 28、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。
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