11.1???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 噴 漿

一、一般規(guī)定

第 1 條 適用范圍

1. 本工種適用于井下噴射混凝土作業(yè)。

2. 本操作規(guī)程適用于井下噴射混凝土操作工。第 2 條 上崗條件

1. 經(jīng)過本專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。

2. 必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中與噴漿有關(guān)的各項規(guī)定以及噴漿支護(hù)技術(shù)參數(shù)，熟悉噴漿機(jī) 性能及操作方法，施工時能嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè)。

第 3 條 服從班組分工，施工時嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè)，并按時完成生產(chǎn)任務(wù)，搞好與其他工種的團(tuán)結(jié)協(xié)作，并為下班施工創(chuàng)造好條件。

二、操 作

第 4 條 操作前的準(zhǔn)備

1. 依據(jù)設(shè)計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底腳深度是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)， 不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的必須處理。

2. 噴漿前根據(jù)現(xiàn)場要求可掛噴射標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行噴漿，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

3. 將無法撤出作業(yè)區(qū)的管線、電纜、風(fēng)筒、設(shè)備等進(jìn)行掩護(hù)，防止回彈物料落到被掩護(hù) 體表面。

4. 清理噴漿場地，將風(fēng)水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng) 水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題應(yīng)及時處理。

5. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

6. 檢查輸料管是否有破損，有破損時更換輸料管。

7. 噴漿前用高壓水沖洗巖面，做好個體防塵護(hù)具及噴霧裝置使用，作業(yè)點有充足的照明 裝置。

第 5 條 操作步驟

1. 開機(jī)操作順序：給水→開壓風(fēng)→開噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿；正常停機(jī) 操作順序：停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

2. 噴漿時發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)進(jìn)行處理。

3. 噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，使噴槍與受噴面盡量垂直，并與受噴面保持 0.8～1m 的距離。噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為： 自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為 300mm 左右。

第 6 條 操作注意事項

1. 初噴時先拱后墻，由上而下進(jìn)行，復(fù)噴時從底腳開始，先墻后拱，由下而上進(jìn)行，最 后封頂。

2. 噴射時由外向里劃段進(jìn)行，長度以 1.5～2.0m 為宜。

3. 噴射過程中根據(jù)出料量的變化調(diào)節(jié)好水灰比，使混凝土表面潮濕光澤，粘結(jié)密實性好， 無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

4. 遇裂隙、低凹處時，應(yīng)先噴填后再按正常噴射作業(yè)。

5. 一次噴厚：墻一般為 20～30mm，拱為 30～50mm，復(fù)噴時達(dá)到噴厚設(shè)計要求（初噴厚度為 20～30mm，二次復(fù)噴厚度達(dá)到噴厚設(shè)計要求），因地質(zhì)條件影響，巷道圍巖破壞較嚴(yán)重的地點，噴厚大于 100mm? 時采用間隔分次噴射方法，間隔時間 15～30min。

6. 噴射工作開始以后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng) 緊握噴頭并將噴口向下。

7. 在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水 管等措施。

8. 對已噴漿巷道的頂幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、掉皮、空腔等現(xiàn)象，要采取補(bǔ)救措施。

9. 噴射工作結(jié)束以后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 7 天以上，每天灑水不得少與 1 次。

10. 高度大于 3m 的巷道或硐室應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為 0.8～1.0m。第 7 條 收尾工作

1. 噴漿工作結(jié)束以后，關(guān)閉風(fēng)水閥，卸開噴頭，清理水閥和噴漿機(jī)。

2. 將輸料管及風(fēng)水管送到固定地點盤好、放好。

3. 檢查噴射質(zhì)量，對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記，下次補(bǔ)噴。 三、危險因素、防范措施及事故應(yīng)急預(yù)案

第 8 條 危險因素及防范措施

1. 管路連接不好，拔哨，造成傷人。

防范措施：工作前檢查好管路連接狀況，保證連接牢固可靠。

2. 處理管路堵塞時，方法不當(dāng)，造成的傷人事故。

防范措施：處理管路堵塞時，要停機(jī)、停風(fēng)，噴頭向下，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)任何人。

3. 拉噴漿管時，滑倒傷人。

防范措施：注意好腳底的情況，做好自保。

4. 噴漿時，回彈的噴漿料傷人。

防范措施：噴漿工要帶好勞動保護(hù)用品，做好自?；ケ９ぷ?。

5. 上料時人員站立不穩(wěn)，摔倒。

防范措施：人員要站穩(wěn)，嚴(yán)禁上料時嬉戲打鬧，做好自保互保工作。

6. 檢修噴漿機(jī)時出現(xiàn)碰手碰腳事故。

防范措施：按章作業(yè)，做好自?；ケ９ぷ鳌?/p>

7. 所使用工具不完好造成的傷害事故。

防范措施：工作前檢查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程及相關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。

2. 現(xiàn)場作業(yè)必須有安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員必須服從其管理。

3. 事故發(fā)生后，應(yīng)立即匯報當(dāng)班班隊長或礦調(diào)度室，在安全許可的前提下采取自救、互 救措施，情況危急時，沿避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)。

11.2???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 上 料

一、一般規(guī)定

第 1 條 適用范圍

1. 本操作規(guī)程適用于井下噴射混凝土拌料作業(yè)。

2. 本操作規(guī)程適用于井下噴射混凝土拌料工種。 第 2 條 上崗條件

1. 經(jīng)過本專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格。

2. 必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中與噴漿有關(guān)的各項規(guī)定，掌握噴漿料配比等技術(shù)參數(shù)，熟悉 作業(yè)環(huán)境及操作方法。

第 3 條 服從班組分工，施工時嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè)，并按時完成生產(chǎn)任務(wù)，搞好與其他工種的團(tuán)結(jié)協(xié)作，并為下一班創(chuàng)造好條件。

二、操 作

第 4 條 操作前的準(zhǔn)備

1. 準(zhǔn)備拌料所需的工具，要求工具齊全完好。

2. 拌料場地要選在支護(hù)完好、不影響運輸?shù)牡胤健?/p>

3. 將裝有水泥、砂子、石子的車及空車推到一起，車輪下打木楔固定，斜巷料車必須掛 繩固定，料車下方設(shè)擋道器。

4. 拌料的礦車要求無積水、無雜物并清掃干凈。

5. 砂子、石子應(yīng)在拌料的上班灑水潮化，潮化程度符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 第 5 條 操作步驟

1. 拌料時，作業(yè)人員佩戴好防塵口罩和手套，扎緊袖口、領(lǐng)口，做好自我保護(hù)。

2. 拌料人員站在各自料車(堆)上，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的配比用鍬往拌料車內(nèi)均勻放料， 投放水泥要扣鍬投放。若上部有架空線，要申請停架線報告并有專人負(fù)責(zé)停送電，專人看管。

3. 拌料工負(fù)責(zé)監(jiān)督按規(guī)定配比量投料，將拌料車內(nèi)的料拌勻。 第 6 條 操作注意事項

1. 配合噴漿司機(jī)，保證供料及時。噴漿料要隨噴隨拌，拌好的潮料存放時間不得超過兩 個小時。

2. 與運輸工配合，搞好空車、料車運輸，保證運輸安全。

3. 嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定配比拌料，拌料要及時。 第 7 條 收尾工作

1. 施工完畢，將拌料場地及噴射機(jī)周圍清理干凈。

2. 噴漿司機(jī)、噴漿工共同清洗干凈噴漿機(jī)和噴漿管路。

3. 將噴漿機(jī)及其設(shè)施移放到適當(dāng)?shù)胤健?三、危險因素、防范措施及事故應(yīng)急預(yù)案第 8 條 危險因素及防范措施

1. 拌料、上料時頂板掉矸、片幫砸傷人。

防范措施：加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖，用 好臨時支護(hù)。

2. 上料時人員站立不穩(wěn)，摔倒。

防范措施：人員要站穩(wěn)，嚴(yán)禁上料時嬉戲打鬧，做好自?；ケ９ぷ?。

3. 所使用工具不完好造成的傷害事故。

防范措施：工作前檢查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

4. 拌料位置上部有架空線，易發(fā)生觸電事故。

防范措施：申請停架線報告并有專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專 人看管。

1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程及相關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。

2. 現(xiàn)場作業(yè)必須有安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員必須服從其管理。

事故發(fā)生后，應(yīng)立即匯報當(dāng)班班隊長或礦調(diào)度室，在安全許可的前提下采取自救、互 救措施，情況危急時，沿避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)。