示例１：鋼絲繩最大靜拉力為２５kＮ，鋼絲繩速度為０．７５M／s的隔爆型無(wú)極繩絞車：ＪＷＢ－２．５?。埃罚担?/div>
示例２：鋼絲繩最大靜拉國(guó)和為６０kＮ，鋼絲繩速度為１．００M／s的非隔爆型無(wú)極繩絞車：ＪＷ－６／１。
４．３基本參數(shù)
絞車產(chǎn)品的基本參數(shù)應(yīng)符合表１的規(guī)定。
表１ 基本參數(shù)
|
型號(hào)
|
鋼絲繩最大靜拉力kＮ
|
綱絲繩最大靜拉力kＮ
|
摩擦輪直徑mm
|
鋼絲繩速度m/s
|
鋼絲繩最大直徑mm
|
|
JW-1.2/0.75
JWB-1.2-0.75
|
12
|
10
|
500
|
0．75
|
13
|
|
JW-1.2/1
JWB-1.2/1
|
1．00
|
|
JW-2.5/0.75
JWB-2.5/0.75
|
25
|
20
|
950
|
0．75
|
18
|
|
JW-2.5/1
JWB-2.5/1
|
1．00
|
|
JW-3.6/0.75
JWB-3.6/0.75
|
36
|
30
|
1200
|
0．75
|
22
|
|
JW-3.6/1
JWB-3.6/1
|
1．00
|
|
JW-6/0.75
JWB-6/0.75
|
60
|
50
|
1600
|
0．75
|
28
|
|
JW-6/1
JWB-6/1
|
1．00
|
|
JW-12/0.75
JWB-12-0.75
|
120
|
96
|
2100
|
0．75
|
34
|
|
JW-12/1
JWB-12-1
|
1．00
|
5、檢驗(yàn)要求
５．１工作條件
５．１．１隔爆型絞車工作時(shí),周圍空氣中的瓦斯、煤塵等不應(yīng)超過《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的濃度。
5．1．2非隔爆型絞車不應(yīng)用于有瓦斯、煤塵等易燃、易爆氣體的場(chǎng)所。
5．1．3絞車應(yīng)安裝在空氣溫度０°C～４０°C、相對(duì)溫度不大于85%（環(huán)境溫度為20０°C±5０°C時(shí)），海拔高度不超過1000m的機(jī)房?jī)?nèi)，能防止水和液體浸入電器內(nèi)部，無(wú)劇烈震動(dòng)、顛簸，無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。
5．1．4當(dāng)海拔高度超過1000m時(shí)，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強(qiáng)度的下降，選用的電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠和用戶的協(xié)議進(jìn)行設(shè)計(jì)或使用。
5．2基本要求
5．2．1絞車應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5．2．2絞車應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和JB 8515——1997的有關(guān)規(guī)定。
5．2．3隔爆型產(chǎn)品配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2和 GB3836.4的規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)國(guó)家授權(quán)的防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防爆檢驗(yàn)，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。
5．2．4產(chǎn)品的通用件、易損件、備用件應(yīng)保證質(zhì)量與互換性。
5．2．5凡本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的機(jī)械加工和裝配等技術(shù)要求，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5．2．6絞車使用的鋼絲繩的安全系數(shù)最低值為6。
5．2．7絞車使用的鋼絲繩的插接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1000倍。
5．2．8用戶應(yīng)根據(jù)制造廠說明書的要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．3標(biāo)志
5．3．1產(chǎn)品應(yīng)按圖樣規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志牌。
5．3．2產(chǎn)品標(biāo)志的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定；煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)的型式和尺寸應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)的規(guī)定。
5．3．3標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 13306規(guī)定。內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱、商標(biāo)；
b）產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
c）主要技術(shù)參數(shù)；
d）制造編號(hào)及出廠日期；
e）“MA”標(biāo)志和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志編號(hào)。
5．3．4在絞車安裝場(chǎng)所有潛在危險(xiǎn)存在時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志。安全警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5．3．5每臺(tái)絞車應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)文件，并裝入指定箱內(nèi)：
a）產(chǎn)品合格證；
b）產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告；
c）產(chǎn)品使用維護(hù)說明（所括總圖、基礎(chǔ)圖和易損件圖樣）；
d）產(chǎn)品裝箱清單；
e）礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書復(fù)印件。
5．4使用說明書
5．4．1使用說明書應(yīng)包括機(jī)械和電氣兩方面內(nèi)容，其編寫應(yīng)符合GB 9969.1的有關(guān)規(guī)定。
5．4．2使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)；
b）主要用途和適用范圍；
c）適用的工作條件和環(huán)境；
d）結(jié)構(gòu)示意圖；
e）系統(tǒng)說明（機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和其他系統(tǒng)）；
f）安裝與調(diào)試方法；
g）使用與操作方法；
h）維護(hù)與保養(yǎng)方法；
i）常見故障及排除方法；
j）外形尺寸及重量。
5．4．3絞車操縱和控制部分的說明應(yīng)清楚、明確。
5．4．4使用說明書的用語(yǔ)應(yīng)適合操作人員閱讀。
5．4．5使用說明書還應(yīng)以醒目的方式給出使用與維護(hù)中預(yù)防危險(xiǎn)的特別說明。
產(chǎn)品安裝運(yùn)行中特別的安全說明：
a）應(yīng)清楚地告訴操作者哪里有危險(xiǎn)，應(yīng)采取什么措施，從而在工作中安全地解決；
b）設(shè)備正常停機(jī)條年、停機(jī)順序；
c）設(shè)備正常停機(jī)條件、停機(jī)順序；
d）有關(guān)防護(hù)裝置的安裝與功能說明；
e）用于井下有防爆要求絞車的特別警告說明；
f）操作才經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，安全防護(hù)措施應(yīng)作為培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容之一。
5．4．6維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)中的特別蝗安全說明：
如果操作人員需要在危險(xiǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行維護(hù)工作，那么應(yīng)在下列條件下才能進(jìn)行：
a）應(yīng)有兩名對(duì)安全條例完全熟悉的人，一個(gè)人對(duì)進(jìn)行維護(hù)工作的另一個(gè)的安全進(jìn)行監(jiān)控；
b）監(jiān)控人員能方便地觸及到急停裝置；
c）進(jìn)行維護(hù)的區(qū)域應(yīng)有相應(yīng)的照明；
d）監(jiān)控者與維護(hù)工之間要有一種可靠的方式進(jìn)行對(duì)話；
e）只有當(dāng)絞車處于停機(jī)狀態(tài)， 啟動(dòng)開關(guān)無(wú)人能夠觸及，并懸掛警示標(biāo)志時(shí)，才允許一個(gè)人獨(dú)自對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6 檢驗(yàn)內(nèi)容
6．1制造與裝配
6．1．1所用材料均應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)或鑒別，確認(rèn)合格后方可使用。
6．1．2外購(gòu)件、外協(xié)件均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，部件屬安全標(biāo)志管理的產(chǎn)品應(yīng)有在有效期內(nèi)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，必要時(shí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可裝配。
6．1．3鑄什不應(yīng)有疏松、氣孔、砂眼、裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。
6．1．4鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、氧化層、折疊、結(jié)疤等影響強(qiáng)度的缺陷。
6．1．5焊接件焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、間斷、煤穿等缺陷。
6．1．6銳邊、尖角和凸出部分的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 15706．2的要求。
6．1．7主軸和摩擦輪不應(yīng)有降低機(jī)械性能和使用性能的缺陷。
6．1．8減速哭的清潔度應(yīng)符合JB/T 7929——1999標(biāo)準(zhǔn)中J級(jí)的要注。
6．1．9機(jī)座應(yīng)有足夠的風(fēng)度，能承受頻繁的啟動(dòng)和制動(dòng)。
6．2 外觀質(zhì)量
當(dāng)絞車摩擦輪直徑大于1600mm時(shí)，應(yīng)制成可拆的兩半體。
6．3安全防護(hù)
6．3．1絞車的外露旋轉(zhuǎn)零部件（除摩擦輪、制動(dòng)器外）應(yīng)有防護(hù)裝置。
6．3．2操作位置應(yīng)有良好的可視性，保證對(duì)人員不構(gòu)成危險(xiǎn)。
6．3．3絞車應(yīng)設(shè)置總停開關(guān)，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險(xiǎn)。
6．4使用性能
6．4．1絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠、無(wú)異常聲響，各緊固及聯(lián)結(jié)部分不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。
6．4．2操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，操作方便、安全。
6．4．3絞車各潤(rùn)滑部位應(yīng)潤(rùn)滑良好。
6．4．4絞車的噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。
6．4．5各軸承處及減速器的油溫溫升不超過40°C，最高溫度不超過80°C。
6．4．6鋼絲繩最大靜拉力和鋼絲繩靜拉力差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6．4．7鋼絲繩速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6．4．8超負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，聲響均勻，無(wú)沖擊性噪聲。
6．4．9超負(fù)荷試驗(yàn)后所有緊固件及聯(lián)結(jié)部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
6．5制動(dòng)性能
6．5．1制動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)靈敏，制動(dòng)平穩(wěn)、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
6．5．2制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積應(yīng)不少于70%。
6．5．3制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪無(wú)缺損，無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。
6．5．4制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪松閘后的間隙：
——平移式塊式制動(dòng)器不應(yīng)大于2mm，且上下相等；
——角移式塊式制動(dòng)器在閘瓦中心不應(yīng)大于2.5mm。
6．5．5制運(yùn)閘瓦不允許有影響其使用性能的龜裂、起泡、分層等缺陷。
6．5．6制動(dòng)閘瓦不準(zhǔn)拉毛或刮傷試驗(yàn)盤。
6．6隔爆型絞車用制動(dòng)閘瓦摩擦性能
6．6．1在摩擦試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)發(fā)生有焰燃燒和無(wú)焰燃燒現(xiàn)象，在密閉的隔爆箱內(nèi)不應(yīng)引起爆炸。
6．6．2在摩擦試驗(yàn)時(shí)，試件和試驗(yàn)盤表面溫度不應(yīng)大于150°C。
6．7密封性檢查
減速器密封處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。
7 檢驗(yàn)方法
7．1減速器清潔度測(cè)量
應(yīng)按JB/T 7929——1999的規(guī)定執(zhí)行：用200目的濾網(wǎng)，采用過濾烘干稱重法進(jìn)行測(cè)定，天平的誤差應(yīng)不大于5mg。
7．2空負(fù)荷試驗(yàn)
絞車正、反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min；目測(cè)絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7．3負(fù)荷試驗(yàn)
7．3．1試驗(yàn)要求
按25%、50%、75%的額定負(fù)荷連續(xù)正、反向各運(yùn)轉(zhuǎn)15min，在額定負(fù)荷下連續(xù)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。
7．3．2鋼絲繩靜拉力測(cè)量應(yīng)用精度不低于2級(jí)的測(cè)力裝置測(cè)量加載負(fù)荷。
7．3．3絞車輸入功率測(cè)量應(yīng)在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速情況下用精度不低于2級(jí)的功率測(cè)試裝置測(cè)定。
7．4．4噪聲測(cè)定應(yīng)在負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，按GB/T 3768-1996的規(guī)定，用精度不低于±1dB（A）的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量。
7．3．5溫度測(cè)量定應(yīng)在試驗(yàn)羊和試驗(yàn)后3min內(nèi)，用精度不低于±0.5%測(cè)溫儀器進(jìn)行測(cè)定。試驗(yàn)前和試驗(yàn)后溫度差即為溫升。
7．3．6鋼絲繩速度測(cè)定應(yīng)用精度不低于2級(jí)的測(cè)速裝置進(jìn)行測(cè)量。
7．3．7鋼絲繩最大靜拉力差測(cè)定應(yīng)用精度不低于2級(jí)的測(cè)力裝置，聯(lián)接在鋼絲繩與負(fù)荷之凌晨進(jìn)行測(cè)試。
7．4超負(fù)荷試驗(yàn)
超負(fù)荷試驗(yàn)在負(fù)荷試驗(yàn)合格后進(jìn)行，提升120%的額定負(fù)荷，次數(shù)不少于3次，每次運(yùn)行距離應(yīng)不小于8m。
7．5制動(dòng)性能試驗(yàn)
7．5．1制動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，操縱制動(dòng)裝置不少于3次。
7．5．2制動(dòng)閘瓦松閘間隙測(cè)定應(yīng)用塞尺測(cè)量。
7．5．3制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪接觸面積測(cè)定應(yīng)用游標(biāo)卡尺和卷尺測(cè)量。
7．6 隔爆型絞車用制動(dòng)閘瓦摩擦性能試驗(yàn)
摩擦試驗(yàn)采用專用摩擦火花測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)定。
7．7密封性試驗(yàn)
將欲檢查的部位擦干凈后觀察。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8．1檢驗(yàn)分類
絞車檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
8．2出廠檢驗(yàn)
8．2．1每臺(tái)絞車應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
8．2．2若檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為被檢驗(yàn)絞車不合格。
8．2．3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。
表2檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
序號(hào)
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
檢驗(yàn)要求
|
檢驗(yàn)方法
|
檢驗(yàn)類別
|
備注
|
|
1
|
制造與裝配
|
6．1
|
7．1
|
△
|
—
|
注2
|
|
2
|
外觀質(zhì)量
|
6．2
|
目測(cè)
|
△
|
△
|
|
|
3
|
安全防護(hù)
|
6．3
|
目測(cè)
|
△
|
△
|
|
|
4
|
空負(fù)荷試驗(yàn)
|
6.4.1～６.４.３
|
7．2
|
△
|
△
|
|
|
5
|
負(fù)荷試驗(yàn)
|
6.4.1～６.４.７
|
7．3
|
—
|
△
|
|
|
6
|
超負(fù)荷試驗(yàn)
|
6．4．8、6．4．9
|
7．4
|
—
|
△
|
|
|
7
|
制動(dòng)性能
|
6．5
|
7．5
|
△
|
△
|
|
|
8
|
制動(dòng)閘瓦摩擦性能試驗(yàn)
|
6．6
|
7．6
|
—
|
△
|
注3
|
|
9
|
密封性檢查
|
6．7
|
7．7
|
△
|
△
|
|
|
注1：“△”表示必檢項(xiàng)目；“—”表示不檢項(xiàng)目；
注2：可檢查制造過程檢驗(yàn)記錄、探傷報(bào)告、合格證；
注3：非隔爆型絞車無(wú)此項(xiàng)。
|
8．3型式檢驗(yàn)
8．3．1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）試制產(chǎn)品；
b）更新?lián)Q代的新產(chǎn)品；
c）轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；
d）絞車的設(shè)計(jì)、工藝或材料等改變而影響產(chǎn)品的性能時(shí)；
e）正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每4年進(jìn)行一次；
f）停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
g）國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；
h）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。
8．3．2型式檢驗(yàn)抽樣在出廠檢驗(yàn)合格的絞車中隨機(jī)抽取一強(qiáng)絞車。
8．3．3若檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則認(rèn)為被檢驗(yàn)絞車不合格。
8．3．4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。
