1、準備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設(shè)噴厚標志。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
①、開水開風，調(diào)整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。