3.2? 托架解除
3.2.1? 操作人員在托架平臺(tái)上操作，主頂卸載時(shí)所有人員不得站在托架上，同時(shí)注意觀察中掛架受力情況（筋板是否開裂、高強(qiáng)螺栓有無剪裂現(xiàn)象、精軋螺紋鋼受力是否正常，連接器有無異常、四個(gè)支點(diǎn)處的鋼墊板受力是否正常，有無墊空現(xiàn)象）
3.2.2? 操作人員必須由安全通道上下，作業(yè)過程中其安全帶必須系掛在箱梁或墩頂?shù)目煽恐帲?/p>
3.2.3? 零散物件必須使用工具箱收集后統(tǒng)一吊放；
3.2.4? 托架解除時(shí)，人員禁止站在高強(qiáng)鋼筋的對(duì)面，防止螺帽或鋼板凳崩裂傷人；
3.2.5? 兩側(cè)托架間設(shè)人行通道，必須安裝安全欄桿，并保證焊接可靠；
3.2.6? 在托架下方標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域，禁止施工人員進(jìn)入。
3.3? 托架前移及安裝
3.3.1? 托架前移運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，人員嚴(yán)禁站立在托架上；
3.3.2? 人員上托架操作必須仔細(xì)觀察兩側(cè)的吊架滑輪是否完全處于滑軌上、托架是否完全停止前移并穩(wěn)定下來、安全帶是否系掛到主梁上的可靠之處、托架前后側(cè)的葫蘆緊固是否異常。
3.3.3? 托架前移時(shí)，要注意緩慢進(jìn)行，對(duì)牽引設(shè)備實(shí)施點(diǎn)動(dòng)，對(duì)滑輪進(jìn)行全過程觀察；
3.3.4? 托架在前移中若有較大擺動(dòng)，必須暫停并查明原因，待其穩(wěn)定后再繼續(xù)前移；
3.3.5? 前移中，牽引鋼絲繩不得有纏繞現(xiàn)象，否則必須予以理清；
3.3.6? 前移中注意觀察托架的部位與主梁、墩身是否存在沖突
3.3.7? 前移操作必須確保過程中的信息通暢，加強(qiáng)觀察人員與操作人員的協(xié)作。
3.3.8? 安裝托架時(shí)，要先檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷，如出現(xiàn)異常要進(jìn)行更換；
3.3.9? 精軋螺紋穿過的孔位要打磨光滑以防止起吊時(shí)過孔困難，甚至受阻；
3.3.10? 螺帽與錨梁、上錨梁與千斤頂接觸處必須保證平順，對(duì)存有焊渣、焊鼻處必須磨平；
3.3.11? 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時(shí)注意包裹油管口，防止油污染；
4? 砼施工
4.1? 澆筑前準(zhǔn)備及檢查
4.1.1? 檢查所有液壓件、千斤頂、油管、控制閥等有無泄漏現(xiàn)象；檢查四個(gè)托架千斤頂安全鎖環(huán)是否處于自鎖狀態(tài)；千斤頂頂伸高度是否超過40cm；其頂伸面上的鋼墊板中心與千斤頂中心是否嚴(yán)格居中；所有液壓系統(tǒng)是否斷電。
4.1.2? 檢查橫梁間的連接銷、連接栓是否上緊，有無松動(dòng)，有無遺漏。橫梁間的對(duì)拉絲桿是否連接緊密，有無松動(dòng)。
4.1.3? 檢查托架施工平臺(tái)上的爬梯、通道、欄桿是否安全，有無焊縫開裂、欄桿晃動(dòng)等現(xiàn)象，安全網(wǎng)是否安裝。
4.1.4? 檢查預(yù)留后吊點(diǎn)空洞位置是否正確，后門架吊桿有無松動(dòng)。
4.1.5? 確認(rèn)橫梁與主梁間拉壓撐桿已緊固，外模頂伸螺桿已受力。
4.1.6? 確認(rèn)所有精軋螺紋鋼完好（托架對(duì)拉精軋螺紋鋼筋、施工縫處提底板、翼緣模板的精軋螺紋鋼筋）。
4.1.7? 確認(rèn)模板分配梁間的連接板及連接螺栓已安裝并緊固好。
4.1.8? 檢查電路、電線、開關(guān)、控制柜有無損壞、漏電等現(xiàn)象。
4.1.9? 確認(rèn)內(nèi)模支架系統(tǒng)支撐牢固，尤其是墩頂加厚段部分。
4.2? 澆筑中的檢查及要求
4.2.1? 砼澆筑由墩頂隔墻位置左右對(duì)稱分層進(jìn)行，分層厚度30cm～50cm；
4.2.2? 待澆注層厚達(dá)到1m左右后，由前端（懸臂端）向后對(duì)稱分層依次澆筑；
4.2.3? 嚴(yán)格控制左右側(cè)的砼的澆筑段差在1.5米以內(nèi)（底板、腹板及頂板砼澆筑完成后的施工長(zhǎng)度差），防止模架左右側(cè)主梁及下橫梁受力不均。
4.2.4? 注意對(duì)主梁、門形吊架和托架的觀察，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)處有無異常變形、焊縫開裂現(xiàn)象，遇異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)組織人員撤離模架。
