1.概述
　　
　　用堆石或砂礫石分層碾壓填筑成壩體，用鋼筋混凝土面板作為防滲體的壩，稱為鋼筋混凝土面板堆石。該壩型主要由堆石體和防滲體組成，其中堆石體從上游向下游依次主要由墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆區(qū)和次堆石區(qū)組成；防滲體由鋼筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防滲帷幕、周邊縫和面板間的接縫止水組成。鋼筋混凝土面板堆石壩具有可以充分利用當?shù)夭牧现?，大量?jié)省三材和投資；壩體結(jié)構(gòu)簡單，工序間干擾少，便于機械化施工作業(yè)；施工受氣候條件的影響小，有效年工作日數(shù)增加，加快工期；運行安全，維修方便等特點，因此我國目前多項水電工程采用或擬采用混凝土面板堆石壩壩型。該壩各材料分區(qū)之間要滿足水力過渡要求，從上游到下游滲透系數(shù)依次增大，下游壩料對上游相鄰壩料有反濾過渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就顯的尤其重要。
　　
　　2.壩體填筑施工工藝
　　
　　2.1壩體填筑施工
　　
　　壩體填筑原則上應在壩基、兩岸岸坡處理驗收以及相應部位的趾板混凝土澆筑完成后進行。但有時因考慮到來年渡訊要求，填筑工期較緊，所以在基坑截流后，一般前期除趾板區(qū)和壩后有量水堰施工區(qū)等有施工干擾外，其它區(qū)域覆蓋層依照設(shè)計要求清理后即可考慮先組織施工。采用流水作業(yè)法組織壩體填筑施工，將整個壩面劃分成幾個施工單元，在各單元內(nèi)依次完成填筑的測量控制、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動碾壓等各道工序，使各單元上所有工序能夠連續(xù)作業(yè)。各單元之間應采用石灰線等作為標志，以避免超壓或漏壓。
　　
　　2.2測量控制
　　
　　基面處理驗收合格后，按設(shè)計要求測量確定各填筑區(qū)的交界線，灑石灰線進行標識，墊層上游邊線可用竹樁吊線控制，兩岸巖坡上標寫高程和樁號；其中墊層上游邊線、墊層與過渡層交界線、過渡層與主堆石區(qū)交界線每層上升均應進行測量放樣，主次交界線、下游邊線可放寬到二至三層測量放樣一次，施工放樣以預加沉降量的壩體斷面為準，考慮沉陷影響后的外形尺寸和高程，根據(jù)設(shè)計要求的壩頂高程為最終沉降高程，壩體填筑時需預留壩高的0.5％～1.0％為沉降超高。填筑過程中每上升一層必須對分區(qū)邊線進行一次測量，并繪制斷面圖，施工期間定線、放樣、驗收等測量原始記錄全部及時整理成冊，提交歸檔，竣工后按設(shè)計和規(guī)范要求繪制竣工平面圖和斷面圖。
　　
　　2.3壩料攤鋪
　　
　　壩體填筑從填筑區(qū)的最低點開始鋪料，鋪料方向平行于壩軸線，砂礫料、小區(qū)料、墊層料、過渡料及兩岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低壓縮區(qū)料全部采用進占法填筑，自卸汽車卸料后，采用推土機攤料平整，攤鋪過程中對超徑石和界面分離料采用小型反鏟挖土機配合處理，墊層料、過渡料由人工配合整平，每層鋪料后采用水準儀檢查鋪料厚度，確保厚度滿足要求。
　　
　　2.4灑水
　　
　　一般采用壩面加水和壩外加水等方式，具體應根據(jù)不同施工條件布置。灑水主要是為了能充分濕潤石料，以便在振動碾強烈激振力的作用下，使塊石相互接觸部分棱角被擊碎從而減少孔隙率，細料充填空隙，以增加碾壓的密實度。灑水量以碾壓試驗結(jié)果確定，對于有風化巖的摻配料，應適當增加灑水量，以便使摻配的風化巖料提前濕潤軟化。
　　
　　2.5壓實墊層料和過渡料多采用自行式振動碾進退錯距法碾壓，主、次堆石料和砂礫石料多采用牽引式振動碾碾壓，振動碾一般沿平行壩軸線方向行進，靠近岸坡、施工道路邊坡處除增加順向碾壓外，多采用液壓振動夯加強碾壓；主、次堆石料碾壓采用進退錯距法，錯距由振動碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，當振動碾碾子寬度為2m、碾壓遍數(shù)為8遍時錯距一般為25cm。壩坡接觸帶等大的碾壓設(shè)備無法到位的區(qū)域采用小型手扶式振動碾或液壓振動夯加強碾壓。