10、工作面距停采線(xiàn)10米時(shí)，開(kāi)始鋪設(shè)護(hù)頂鋼絲繩，鋼絲繩的固定同前所述；當(dāng)鋪設(shè)護(hù)頂鋼絲繩的長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)使用繩卡把繩頭接好，每個(gè)繩接頭不少于4個(gè)繩卡其搭接長(zhǎng)度不小于2.0米，每道鋼絲繩間距0.8米，要求鋪在網(wǎng)子下面，共鋪設(shè)9根，每1.5m與網(wǎng)連接。
11、工作面距停采線(xiàn)8米時(shí)，開(kāi)始在支架頂梁上挑順山(沿傾向)板梁，按照先上板梁后續(xù)接頂網(wǎng)的工序操作，板梁要求一刀(0.8米)上一排，第一排上雙號(hào)支架(即：2#、4#、6#……98#)，第二排上單號(hào)支架(即：1#、3#、5#……97#)，排與排間距為0.8米，沿走向方向共上5道板梁(單號(hào)支架2排，雙號(hào)支架3排，共5排”。板梁為柳木板梁，長(zhǎng)2.8米，厚度不小于140mm，要求兩面打平。上板梁的方法：如在5#支架上上順山板梁，先將5#支架向煤壁前移，適當(dāng)下降前梁，將板梁放在前梁上，板梁中心對(duì)準(zhǔn)支架中心，然后升5#支架，再將其上下相鄰支架降架前移。上板梁工序開(kāi)始時(shí)，割頂時(shí)較原位置提高150mm，以保證頂梁受力狀態(tài)良好。
12、降架穿木板梁，必須停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、上板梁時(shí)要多人相互配合，且必須有專(zhuān)人指揮，降架時(shí)必須由專(zhuān)職支架工站在架體內(nèi)進(jìn)行操作，并設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察頂板情況，若頂板壓力大、頂板破碎時(shí)，應(yīng)先將支架升起，待壓力穩(wěn)定并處理安全后方可進(jìn)行降架上板梁。
13、降架穿木板梁時(shí)，降架高度要適當(dāng)，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在頂網(wǎng)之下，木板梁要在前梁上放平，且與工作面傾向平行，板梁要用雙股14#鉛絲綁在頂網(wǎng)上，每塊不4少于處；板梁兩端伸入相鄰支架頂梁各650mm，保持排距? 0.8米。頂梁上好后不宜升得過(guò)緊，防止頂梁折斷。
14、如頂板漏頂時(shí)，必須用坑木在網(wǎng)下將頂剎嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)防漏頂。
15、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”原則，在開(kāi)始工作前先用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉頂幫的醒煤活矸，敲幫問(wèn)頂人員必須站在預(yù)處理頂幫的側(cè)上方安全地點(diǎn)進(jìn)行，其他人員必須站在支架內(nèi)的安全地點(diǎn)，開(kāi)始工作時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人站在安全地點(diǎn)看護(hù)煤壁和頂板，發(fā)現(xiàn)煤壁和頂板有異常時(shí)及時(shí)提醒工作人員停止工作，撤至安全地點(diǎn)，防止片幫傷人。
16、在工作面距停采線(xiàn)18米時(shí)，必須將工作面調(diào)采與停采線(xiàn)平行，以便于工作面鋪網(wǎng)。由于工作面上口落后，必須提前安排進(jìn)行調(diào)采；在調(diào)采過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架方位，從下向上推溜子，從上向下拉架；調(diào)采過(guò)程中要防止溜子上竄、下滑。
17、調(diào)采時(shí)由于工作面斜長(zhǎng)相應(yīng)變短，若溜子機(jī)尾抵至回風(fēng)順槽上幫造成推移困難時(shí)，可進(jìn)行劈幫處理，劈幫后利用單體戴帽點(diǎn)柱及時(shí)維護(hù)頂板。
18、推進(jìn)距停采線(xiàn)10米時(shí)，工作面底板必須平緩過(guò)渡，采高必須控制在3.0米，上下出口與兩巷過(guò)渡不得出現(xiàn)臺(tái)階。上口與回撤通路交界處的高度必須保證在2.9米以上。
19、在調(diào)采過(guò)程中，各班必須嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每班必須上尺上線(xiàn)，嚴(yán)把上、下口進(jìn)尺與工作面直線(xiàn)，以防下口先到位而上口未到位，出現(xiàn)擠死支架，造成移架困難。
20、在施工主副絞車(chē)硐室時(shí)一并對(duì)上口頂板用錨桿及錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，若發(fā)現(xiàn)頂板下沉?xí)r，另行采取措施進(jìn)行加強(qiáng)上口頂板的維護(hù)。
