礦建四隊承建的檢修硐室工程即將進入混凝土澆筑施工階段，為了保質、保量、安全施工，特制定本安全技術措施。

檢修硐室：設計長度16米，半圓拱形巷道，墻高2米，半圓拱直徑8米，掘進斷面41.12米，支護形式為錨桿、網、索+混凝土砌碹。錨桿每排21根，頂板正中1根，兩側各10根按間距0.8米均勻布置，間排距：800mm×800mm；錨索每排3根，間排距為1400mm×1000mm，布置在巷道中部。使用16mm螺紋鋼筋編制300mm×300mm經緯網格，軋絲綁緊。澆筑混凝土厚度500mm，砼強度設計為≮C20，試配強度為C25。

1、施工前要委托測量部門將巷道中、腰線，標定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標出巷道中、腰線標記。

2、施工前將審批后的本措施，認真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質量標準及安全注意事項。

3、按照設計碹拱形狀加工碹箍和模板。下井前要在地面預組裝后進行編號管理。

4、風動震動棒4個，包括備用2臺，并保證其正常運轉。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、手推車、鋼筋彎曲機、鐵皮等其他工具器準備齊全，滿足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前報驗，根據配合比計算出每盤砼的實際需要量，并公布在攪拌配料的標識牌上。

6、鋼筋在現場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。

7、檢查硐室掘進斷面是否達到設計要求，達不到設計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱墻基礎挖夠設計尺寸，不夠的部位及時進行處理。

8、搭腳手架。

9、按照中腰線立設碹箍上模板。

10、在地面找合適的地方安裝混凝土攪拌機，備好水泥、砂子、石子，接好水源。

1、鋼筋綁扎：

工程使用Φ=16mm螺紋鋼筋編織成300mm×300mm的經緯網，鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于500mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。

2、碹箍和模板的架設：

碹箍采用14a槽鋼制作，φ50mm鋼管做斜撐，φ48mm鋼管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌碹碹箍尺寸比設計斷面放大50mm。

工藝流程：

墻基礎挖夠找平→穩(wěn)碹箍→打撐子→連接好撐子將碹箍連接成整體→搭δ70mm大板固定在腳手架的支撐上→澆筑砼→養(yǎng)護→下一循環(huán)。

下圖中： 1—鋼筋、2-支腿、 3—橫撐（Φ48mm鋼管）、?4—立撐（Φ48mm鋼管）、 5—錨桿、?6—墻基礎 、 7—找平墊板

橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應在同一水平面內，相對的支腿應垂直中心線。

穩(wěn)碹箍時堅持四找線原則：箍爪找平線、腰線到頂線、箍與箍的平整線、箍面垂直線。

碹箍穩(wěn)設過程中，分專人進行碹箍運輸、搬運、綁扎、檢驗質量，確認無誤后施工。架設碹箍時，作業(yè)人員要齊心協力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進行指揮，防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時碹箍可與上部的支護錨桿連接。碹箍所有用螺栓連接的地方，必須用扳手擰緊，嚴防打灰時出現位移。支腿和所有的撐子固定好后，在澆筑砼前必須對所有的碹箍連接部位進行一次安全檢查，防止未連接或連接質量不合格。即可立模打灰。操作平臺采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設時，必須將基礎找平，便于均勻的分布由立柱傳來的載荷，腳手大板用連接件將碹箍和大板固定牢固。

架設碹箍和模板前必須先將硐室設計的起重梁和腿按照設計位置架好，并用8#鉛絲與幫、頂錨桿或錨索臨時固定牢固。

在砌拱時，每塊模板必須清理干凈，放置模板必須平齊，如局部碹股制造的誤差不能時模板之間自然平整，用木片墊平再進行澆筑，模板的連接縫不得漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應澆水濕潤，但模板內不得有積水。

拆除模板和碹箍時，專人看守，嚴禁行人進入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，先拆腳手架。統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個有關的接扣時，應先行告知對方，防止墜落。

3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護：

混凝土在地面攪拌加工，使用礦用膠輪裝載機裝斗把攪拌好的混凝土端到井下東輔運大巷檢修硐室巷口處卸載，再由手推車運送到澆筑現場。

每班開始攪拌混凝土前，必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查，校對配合比，砂、石用手推車給攪拌機進行上料，保證計量準確，水泥采用袋裝進行計量，水采用過磅后的水筒計量。

每次拌制第一盤砼時，先加水對攪拌機空轉5分鐘，充分濕潤后，余水排出，然后按給定配合比進行投料，砼攪拌的最短時間60s，出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的流動性，不泌水，不離析，合格后方準許出料。