一、噴砼前的準備工作

1.1混凝土必須符合：最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴格控制在10—16cm范圍的規(guī)定。

1.2集料在拌合前須過篩，用孔徑為5mm的篩網對細集料（即砂）進行過篩，篩去細集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網對粗集料（即石子）進行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注意檢查粗細集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物；

1.3檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物；

1.4檢查液體速凝劑，如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度時需采取加溫措施防止液體速凝劑結冰。

1.5檢查機器上的螺絲是否松動和電控柜中的接線是否松動；

1.6檢查減速箱和凸輪體中的機油是否加夠，如不夠就及時補充；

1.7接風管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源，通電試機，檢查電壓是否在380V±19范圍之內，再點動主電機，然后觀察轉子運動是否良好和方向是否反轉，其次啟動計量泵，觀察能否把速凝劑打出來，最后點動振動電機是否正常。檢查電觸點氣壓表能否動作；

1.8壓緊四個拉桿，先對角均勻壓緊一部份，然后運轉幾轉后，再對拉桿第二次壓緊，并保證四個拉桿壓力均勻；檢查系統(tǒng)風壓的壓力，低于0.5MPa時不能開機；

1.9檢查速凝劑管是否暢通，打開輔助風閥，察看噴嘴處有無出風。

二、開機方法和注意事項

2.1開機方法

開始拌料且運輸到機器旁，上料,點動振動電機,使混凝土從篩網進入料斗,點動主電機,使轉子略為轉動一周左右,使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封，打開速凝劑輔助風閥并啟動計量泵，在噴嘴處出現(xiàn)速凝劑后，打開主風閥，再啟動主電機，振動電機。（準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系；必須緩慢打開主風閥，過快會導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件）

2.2注意事項

2.2.1運轉中，注意觀察風壓表情況，系統(tǒng)風壓值不能向下降，一旦降得過快，且不回升，表明風管可能破損漏氣，或者空壓機出現(xiàn)故障，這樣就要及時把機器停止運轉。因為風壓不夠就會造成堵管，且把拉桿損壞，更嚴重還會把氣料混合倉頂破，工作風壓值，根據現(xiàn)場使用情況而調整（一般情況噴射邊墻風壓為0.2-0.35MPa，拱部為0.25-0.4MPa），此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關，和易性越好、管道越短，通常所需工作風壓較低，反之則風壓較高。必要時可通過調整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風壓過低，就會造成堵管和脈沖，風壓過高又會造成粉塵過大，且噴嘴處的力量過大，人員抱起操作困難。

2.2.2隨時觀察噴嘴出料情況及時調整風壓的大小,一旦發(fā)現(xiàn)堵管(噴嘴處無料和風),要立即停主電機、振動電機和計量泵電機，最后關主風閥和輔助風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時停主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通繼續(xù)開機，如不暢通則需要反復開關主風閥使管路暢通。

2.2.3上料速度要均勻連續(xù)適中，隨時觀察料斗是否有料，不要產生斷料情況，及時清除掉振動篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網造成混凝土下料緩慢，才能保障噴射出料均勻（噴射途中經常停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重）。

2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時間的長短，這樣及時調整噴射距離（本設備的噴射距離為0.8-1.5米，根據不同的位置調整，一般情況控制在1米左右，噴混凝土應分片自下往上噴射，噴嘴應均勻地呈單向螺旋開轉動）和工作風壓大小，以及速凝劑地摻量大?。?/span>

2.2.5注意觀察鋼襯板與結合板間結合面有沙漿呈噴射狀噴出時，且料斗返風嚴不嚴重，說明拉桿壓緊力不夠或結合板磨損,應適當調整拉桿的壓緊力或更換結合板。

2.2.6司機要注意觀察轉子體上的九個瀉漿孔是否漏漿，漏漿嚴重表示活塞已磨損或損壞，必須更換活塞。為此，司機要注意保持轉子體泄?jié){孔暢通防止水泥漿堵塞。

2.2.7噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時，需立即與司機聯(lián)系，通知停機。

2.2.8注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風現(xiàn)象時有幾種原因，一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結合面壓緊力不夠或結合板過度磨損，造成結合面密封不好返風，應適當調整拉桿壓緊力或更換結合板；三是氣料混合倉積料嚴重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。

2.2.9噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說明氣料混合倉積料太多須清洗，可停機后打開氣料混合倉的快速接頭，將其中的積料清理干凈。

2.2.10噴射過程中,噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產生急拐灣和憋勁現(xiàn)象,引起堵管。

2.2.11短時停機時，停振動電機、計量泵、主電機，關主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路和噴嘴混合環(huán)處堵塞。

2.2.12機器運轉時，嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞！

2.2.13任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！

2.2.14工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞,先停機,關閉主風閥和輔助風閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無人方向,緩慢將管內壓力釋放,否則速凝劑管道內的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害.因此,在檢修計量泵時,要特別小心啟動計量泵,注意保護眼睛。

2.2.15工作兩個小時或停機等料時間較長時,在噴完料斗中的混凝土后,停計量泵及振動電機,并主風閥,往料斗中加水,運轉兩分鐘,再打開主風閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉及噴射管的作用。

三、噴射作業(yè)

倉面驗收合格后，應及時通知實驗室與拌和站按設計配合比拌制砼。否則倉面停留時間太長，須重新清洗和驗收。砼拌好后，按以下步驟和操作方法施噴：

3.1 用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴車（機）的料斗及輸料管路。

3.2 噴射開始，先對噴車（機）送風和水，并檢查和調整風與水的壓力。不同設備，風水壓力略有差別。風力不足，砼噴不到工作面；風力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴重。一般控制為：風壓0.9Mpa，水壓0.4Mpa（熟悉該設備的熟練操作手對此參數的調控應十分準確）。風水壓力調好后打開主機下料。

3.3砼進入噴車（機）料斗后，在起動主機的同時，調整噴車（機）的噴射速度。不同品牌和型號的設備，噴車（機）的噴射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三個噴速檔，而PZ-5和PL-5則分別為5與5.5(m3/h)一個噴速檔。具體選用哪個檔位，應根據噴車的現(xiàn)狀及砼的生產能力而定。當料送至噴嘴時，打開風閥，起動速凝劑泵，將速凝劑通過高壓風力滲入砼中。速凝劑的摻量根據砼設計配合比，對照噴射速度與速凝劑添加量關系曲線，選擇速凝劑添量檔位，以控制速凝劑添加量。實際施工中，當設備自動添加不滿意時，有經驗的操作員可進行手動微調。