（三）、泵送劑

1、泵送劑的質(zhì)量必須符合國家應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，凡無出廠證明書或鑒定證書者，嚴(yán)禁使用。

2、對(duì)進(jìn)場的泵送劑，使用前每批料都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于大宗外加劑，每50噸為一批進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目有砼減水率、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及坍落度損失等。

3、泵送劑進(jìn)場必須有專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記臺(tái)帳（名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號(hào)、入出庫數(shù)量及日期等），并分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，不得受潮。

（四）、水

1、采用飲用自來水。

2、當(dāng)采用其它來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家對(duì)砼拌合水規(guī)定要求。

七 、砼配合比管理

1、砼的配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)要求，通過試驗(yàn)確定。

2、砼配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，應(yīng)符合《高性能砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-96）和《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定并結(jié)合本工程的實(shí)際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼配合比。

3、砼有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能時(shí)，須做相應(yīng)試驗(yàn)。

4、每項(xiàng)新配合比第一次使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗(yàn)證原材料的質(zhì)量及砼的和易性。同時(shí)留取強(qiáng)度試塊不少于3組（一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)7天、一組標(biāo)養(yǎng)28天），作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

5、開盤鑒定應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等部門參加，達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。

6、攪拌用砼配合比應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。

八、 砼攪拌及泵送質(zhì)量管理

1、現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站的砼生產(chǎn)工藝應(yīng)技術(shù)先進(jìn)，布局合理。

2、現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站實(shí)行配合比申請(qǐng)單粘貼于操作間的明顯位置。

3、攪拌操作人員在攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日配合比通知單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好記錄。

4、攪拌操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（按重量計(jì)）。材料名稱 水泥 粗細(xì)骨料 水 泵送劑 允許偏差 ±1% ±2% ±1% ±1%

5、砼的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說明書，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定（注：對(duì)臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)為30—45秒）。

6、摻入泵送劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長30秒，泵送劑的稱量和投放工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

?7、攪拌操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和砼坍落度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。

?8、 試驗(yàn)人員每班抽測砂、石含水率應(yīng)不少于一次，并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整配合比，并做調(diào)整記錄。

9、砼泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其它異物進(jìn)入泵管。

10、泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接口必須嚴(yán)密，泵管固定牢靠，泵送前應(yīng)用與砼配合比相同的水泥（砂）漿潤滑泵管內(nèi)壁。

11、泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，嚴(yán)防吸入空氣堵塞泵管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12、砼在攪拌、泵送過程，任何人不得擅自加水，并做好相應(yīng)記錄。

13、 砼夏季生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有隔熱降溫措施，攪拌時(shí)間應(yīng)酌情調(diào)整。

14、質(zhì)檢人員應(yīng)每班抽查一次每一砼配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。

15、攪拌人員在使用泵送劑時(shí)，應(yīng)注意檢查核對(duì)泵送劑品名、生產(chǎn)廠名、牌號(hào)等。使用時(shí)一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進(jìn)行計(jì)量。應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

16、在每次應(yīng)用攪拌機(jī)拌合第一罐砼前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。拌第一罐砼時(shí)，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。

九、技術(shù)資料和檔案管理

1、現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站應(yīng)有專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理工作，并按單位工程分別建立檔案。

2、砼在生產(chǎn)過程中的各種資料、試（檢）驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)建立臺(tái)帳，并做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、手續(xù)完備、資料齊全。

3、技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：

1）、原材料（包括外加劑、摻合料）質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

2）、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。

3）、試塊制作及拌合物檢查記錄。

4）、砼強(qiáng)度試驗(yàn)及其它性能報(bào)告。

十、成品保護(hù)

1、泵車司機(jī)每班接第一罐砼前檢查泵車內(nèi)是否有水，有水應(yīng)倒掉。攪拌員在接砼前應(yīng)檢查確認(rèn)并簽字。

2、砼若坍落度過小，可加適量的水（需經(jīng)技術(shù)員確定），使攪拌罐內(nèi)快速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。

3、砼發(fā)現(xiàn)坍落度過大，在加相同比例的水泥、砂、石（需經(jīng)技術(shù)員確定）至坍落度合適為止，總時(shí)間不能超過規(guī)定值。若預(yù)計(jì)總時(shí)間超規(guī)定，則該砼作廢處理，不得再運(yùn)至施工地點(diǎn)。

十一、砼質(zhì)量定期統(tǒng)計(jì)評(píng)定：

1、按月對(duì)抽查留置的標(biāo)養(yǎng)砼28天強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

?2、對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果按批進(jìn)行評(píng)定合格與否。

3、分析砼強(qiáng)度數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)意見。

十二、技術(shù)資料和檔案：

1、按單位工程分別建立檔案。

2、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料實(shí)行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

3、生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺(tái)帳，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。

4、砼供應(yīng)完畢應(yīng)及時(shí)歸檔，技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容：

1）、砼澆筑申請(qǐng)單。

2）、原材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告及材料使用審批意見。

3） 砼配合比通知單及開盤鑒定資料。

4）、試塊制作。

5）、砼交貨數(shù)量及質(zhì)量驗(yàn)收單。

6）、砼強(qiáng)度試驗(yàn)及其它性能試驗(yàn)報(bào)告。

7）、質(zhì)量事故處理措施。

十三、質(zhì)量責(zé)任

1、攪拌站應(yīng)對(duì)砼所用原材料質(zhì)量和攪拌、運(yùn)輸、泵送等過程的砼質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、攪拌站應(yīng)對(duì)砼的質(zhì)量負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)管好質(zhì)量工作，對(duì)砼質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)管理工作。

3、生產(chǎn)、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢等職能部門的負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員，應(yīng)按職能分工，對(duì)本部門的管理和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4、攪拌、運(yùn)輸、泵送等班組的班組長和有關(guān)人員，應(yīng)對(duì)本

部門的管理和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。