2、豎筋綁扎

（1）鋼筋的間距：按設計要求均勻布置。

（2）每根鋼筋的長度不得超過4.5m。

（3）鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求（以鋼筋加工時漆為準）。

（4）為確保豎筋垂直，采用在外壁上鉆眼插定位鋼筋的方式施工，鉆眼深度為100mm，綁扎站筋的同時確保鋼筋的保護層滿足設計要求。

3、環(huán)筋的綁扎

環(huán)筋要逐步分片綁扎，由于整個井筒有多種規(guī)格，所以在施工中應注意掌握進度情況及時更換鋼筋，間距、搭接長度要滿足設計要求，每個結點必須綁扎牢固，每層鋼筋要在同一平面上，上下兩層環(huán)筋接頭錯開，每四道環(huán)筋不得有兩處接頭在同一位置。鋼筋連接采用搭接方式，搭接長度為35d。

4、立模、澆注

金屬模板高為1250mm、寬790mm，模板直徑為Φ5050mm,每套模板為20塊（其中有一塊帶斜頭）共13套循環(huán)倒用。全套模板加工好后在地面組裝，經(jīng)與監(jiān)理單位共同驗收、編號后方可進入井下使用。施工中用三層吊盤的中層盤做為組裝模板的工作盤，每塊模板在組裝前必須進行涂抹隔離劑，以保證井壁質(zhì)量及拆卸方便。每澆筑完一套模板后，首先將上沿的砼清除干凈，組裝模板時，從一個方向按編號順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進行校正，模板間用M16×50的螺栓連接，連接螺栓必須齊全，不得缺失遺漏。每個段高的模板組裝后用中心線及水平尺進行校正，確定無誤后在模板上搭好支撐，以防跑模。所有模板打好支撐后經(jīng)自檢合格后由監(jiān)理、礦方工程部進行井壁施工模板分項驗收。合格后，可進入下一道工序澆注砼的施工。

5、澆注砼

內(nèi)壁混凝土強度等級：-2.5m～-100m混凝土強度等級為C30；-100m～-240m混凝土強度等級為C40；-240m～-360m為C50；-360m～-440m為C60; -440m～-572m為C65; -572m～-621m為C70。

根據(jù)實驗室所做的試驗配比進行砼配料。地面用一臺JS—1500型攪拌機進行砼攪拌，使用2.4m³底卸式吊桶在地面通過平板車接送料。攪拌站的外加劑計量用做好標記的鐵皮小桶、水使用時間繼電器控制、砂石子、水泥用電子秤計量。

下料使用主提3.6m絞車提升2.4m3底卸式吊桶下料，上層盤喇叭口上設分灰器，由四跟膠管對稱入模。利用吊盤中層盤作砌筑工作盤，組立好模板即可進行砼澆筑工作，砼的入模溫度必須控制在15～20℃范圍內(nèi)，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆筑；用EN—70型行量式高頻振動器振搗，砼振搗要求定人、定點分層振搗，分層厚度不得超過300mm，且均勻布置振點，間距為300～400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象；要求隨澆筑隨振搗，消滅蜂窩，麻面和狗洞，確保砼飽滿密實，以保證井壁的強度。每模打灰高度控制在1.1m，余下0.15由下模打灰時打齊。

為保證井壁質(zhì)量，砼攪拌需嚴格按配比進行，并保證有足夠的攪拌時間，在水溫度低于15℃時用電熱方式進行加溫。嚴格按照實驗室正式配比進行：

C40～C70內(nèi)壁參考配合比（魯南中聯(lián)水泥）

6、模板拆除

在吊盤下層盤下加輔助盤，做為拆除模板及灑水養(yǎng)護的工作盤，輔助盤用四根鋼絲繩懸吊在下層盤。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至臨時盤上；拆模板時不得用鐵錘夯砸，同時清除干凈附在模板上的砼并擦油，拆卸下來的模板用Φ15.5mm鋼絲繩捆系牢固后，用絞車鉤頭提到吊盤下層盤組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除。

根據(jù)每個循環(huán)的作業(yè)時間及砼脫模時間，模板在井下循環(huán)使用。模板拆卸從下而上拆一模用一模。

（1）、拆除時要采取防護措施防止模板墜入井底，采取系防護鋼絲繩的方法。每一塊模板均需認真檢查其完好情況，對于損壞變形的模板要及時到井上進行處理，并更換合格的模板入井使用。

（2）、清除模板上的粘結物，保證光滑平整。

（3）、每一塊模板認真涂抹隔離劑，要均勻，全面。

（4）、編號要清晰。

7、測量

（1）、采用井筒中心線控制砌壁半徑，用鋼尺由井口控制點投放到工作面準確掌握工程交變位置標高。

（2）、懸掛中線錘球重量必須大于30Kg，待中心穩(wěn)定后再丈量模板尺寸。

（3）、每節(jié)模要量8個測點，并做好記錄。

8、內(nèi)層井壁的修整和養(yǎng)護

（1）、內(nèi)層井壁的修整

井壁表面的修整是關系內(nèi)層井壁表面質(zhì)量不可缺少的工序，為此，每班應安排二名專職人員負責井壁修整。

（2）、內(nèi)層井壁的養(yǎng)護

采用灑水養(yǎng)護，每班不少于一次。方法是：利用壓風管或吊桶下水將水通過軟管連接到滑模輔助盤的灑水管，直接對井壁進行灑水養(yǎng)護。

?? 地面設FBD－NO7.1型2×30kw對旋式風機做壓入式通風，局扇供電實行雙電源雙局扇。一臺備用，自動切換。Φ800mm強力膠質(zhì)風筒放至吊盤通風，采用壓入式通風方式。

??（1）、原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的資源和穩(wěn)定的質(zhì)量；進場的水泥必須要有合格證和強度試驗報告，對受潮結塊的水泥要禁止使用；進場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不使用，對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗。

??（2）、配料的控制：采用電子自動計量配料系統(tǒng)，確?；炷两M分計量準確性，定期校對計量系統(tǒng)，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過2.5%。

??（3）、施工工藝的控制：混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度。發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整?；炷寥肽：笠谜駬v器進行振搗，分層厚度為300mm左右，振搗要適度，不得在一個地方震動過久，以震出漿不再出現(xiàn)汽泡為宜，嚴禁過振和漏振。

（4）、實行專職質(zhì)檢員對穩(wěn)模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度，穩(wěn)模對不合標準不澆注，從施工過程控制上保證井壁成型質(zhì)量。

1、內(nèi)壁施工前應清除外壁雜物及泡沫板，特別是外壁的接茬縫應用風鎬將松動砼塊剔除后再進行套內(nèi)壁工作，以便砼充填密實接茬縫。

2、井筒凈直徑要嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，不得小于2500mm，不得大于2530mm。

3、局部井壁厚度不小于設計值的30mm。

4、砼表面無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。

1、模板加工尺寸必須符合設計要求，模板半徑2525，入井前進行驗收。

2、組裝模板時，軸線位置偏差-5mm。

3、相鄰兩模板表面高低差≤5mm。

4、模板接茬平整度≤10mm。

5、組裝模板要用水準管找平，以防發(fā)生模板偏斜現(xiàn)象。

6、鋼筋間排距允許偏差為±20mm。

7、搭接長度不得小于設計10mm。

8、鋼筋保護層厚度內(nèi)圈為60mm±10mm， 外圈80mm±10mm。

9、鋼筋混凝土支護規(guī)格偏差為±30mm。

10、砌筑井壁每隔20～30m取二組試塊，一組同條件、一組標養(yǎng)養(yǎng)護28天后，作壓力試驗。

11、定期對井筒中心線進行校對，定期測量井筒深度。

1、采用“三八”制滾班作業(yè)方式，原則上八小時如完成規(guī)定工作量即可下班，套壁人員勞動組織見下表：

2、套壁工作進度安排

（1）、壁座段澆注砼3天。

（2）、外壁套壁53天，不同的深度套壁速度不同，具體分析如下：

（3）、拆除1天，下放吊盤4天。

（4）、總計61天。

1、新工人上崗前必須進行相關的安全知識培訓，培訓合格方可上崗，所有施工人員必須學習本措施后方可進行施工。

2、入井人員必須佩戴安全帽，保險帶等防護用品。

3、井上下信號、把鉤工應加強責任心，對鉤頭的運行要目迎目送，準確無誤。

4、嚴格執(zhí)行上下罐的乘坐制度，聽從把鉤人員的指揮。

5、翻矸臺、封口盤、吊盤要每班進行清掃，不得堆積不用物件、雜物，對三盤上的鋪板要生根牢固防止墜物。

6、拆卸管子時所用工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴，拆下的物件放入工具包內(nèi)，嚴禁隨意亂放。

7、松起吊盤時要有專人指揮，盤上所有人員要系好安全帶且要牢固。提升吊盤時，應停止其它一切工作，派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍，以防卡吊盤。各穩(wěn)車同步提升，如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜要立即停止提升，調(diào)平后再提升吊盤。吊盤提升至位置后要進行調(diào)平較正，符合吊桶升降條件后，吊盤支撐牢固。

8、松起吊盤期間，工作人員要管好各懸吊電纜，吊盤起落完畢后，應將電纜擺放整齊固定好。

9、吊盤就位后必須通知絞車房做好記號，井口與絞車房做好記錄，防止蹲罐。

10、拆模人員須系好安全帶，拆卸模板時有專人指揮動作要協(xié)調(diào)，嚴防擠、碰傷手腳。臨時吊盤上最多存放一套模板。

11、輔助盤拆模板或往上層盤運模板卸模板時兩層盤都必須有專人監(jiān)護防止墜落。

12、鋪設塑料板所用的沖擊電鉆，要系好繩并固定牢靠，以防掉落。

13、綁扎鋼筋時，要將鋼筋抓牢，所用工具須系繩。

14、吊盤上作業(yè)時，各層盤上的孔口門要關閉、封嚴，吊盤上須設工具箱，嚴禁工器具亂扔亂放，防止墜人墜物。

15、將吊盤下層盤喇叭口、抓巖機孔口用鐵蓋板封嚴，需提升模板臨時打開鐵蓋門。

16、為確保拆模人員安全在臨時吊盤上用Φ22mm鋼筋和鐵板制作2m高600mm寬的護頂棚。

17、澆注混凝土后要及時清理模板和井壁上的混凝土。

18、井下不需要砼時，要提前與地面聯(lián)系，為防止砼剩余造成浪費。

19、施工中每班設一名安全質(zhì)量檢查員，進行安全質(zhì)量檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每班安全質(zhì)量問題由跟班班長、隊長全面負責。

20、局扇要一直運轉(zhuǎn)，保持正常通風，沒有特殊情況不能停風機。

21、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《陳蠻莊煤礦主井井筒施工組織設計》等有關規(guī)定執(zhí)行。