??????? 11、運輸混凝土必須設(shè)穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時也要設(shè)墊板。
??????? 三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施
??????? 1、本工程泵機設(shè)置于工地大門內(nèi)進處，管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)（地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計劃鋪設(shè)走向）于每升高一層均在砼柱預(yù)埋2條Ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱內(nèi)）用于固定泵管不倒及左右不會擺動的作用，再預(yù)埋2條Ф10鋼筋，泵管向上加高時直接穿過預(yù)埋鋼筋箍內(nèi)向上加高，然后再用Ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會往下垂的作用。
??????? 四、混凝土工程
??????? 1、砼的質(zhì)量要求：
??????? ⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運輸。
??????? ⑵商品混凝土進場時應(yīng)有供方的每一運輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。
??????? ⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119》的規(guī)定通過試驗確定。
??????? ⑷運送時，運輸車應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
??????? ⑸嚴禁任意向運輸筒體內(nèi)加水。
??????? ⑹水泥進場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，砂、石材料應(yīng)符合材料要求。
??????? ⑺澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。
??????? ⑻商品混凝土每車進入現(xiàn)場，試驗員都要對其進行坍落度測量，符合配合比設(shè)計要求，并認真核對商品混凝土出槽后歷時數(shù)確保不致超過初凝時間才允許使用。
??????? 2、砼澆筑程序
??????? 梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。
??????? 3、砼振搗要求
??????? 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
??????? 4、砼施工縫處理
??????? 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。
??????? 5、砼的找平及養(yǎng)護
??????? ⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。
??????? ⑵鋼筋砼墻應(yīng)注意養(yǎng)護的方法和時間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養(yǎng)護良好，如用麻袋、薄膜復(fù)蓋等。
??????? ⑶砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對于其進行覆蓋的澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。
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